ty_01

Audi interne elektroniese onderdele in dubbelskoot-onderdele

Kort beskrywing:

Elektroniese onderdele

• Dubbelskootvorms

• Audi interne elektroniese onderdele

• Vormvloei-analise

• DFMEA-verslag

• Funksiesimulasie


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Besonderhede

Produk Tags

Dit is tipiese dubbelskootvorms wat ons gebou het vir AUDI-motors wat na Tsjeggië gestuur is.

Die stywe deel is gemaak van PA66, en die sagte deel is van EVA. Hulle is vir binne-elektronika-onderdele van AUDI-motors. Vir die dele in die prentjie is daar 3 vorms almal in 2K dubbelskoot oplossing.

Die sleutelpunte vir die projek is soortgelyk:

--- Kleefvermoë tussen EVA tot die PA66.

--- Seël area tussen EVA en PA66. Die verseëling moet netjies en skoon wees.

--- Finale deelafmeting moet in streng toleransie wees

--- Deel vervorming moet tot die minimum beperk word.

Om bogenoemde vereistes te bereik, het ons 'n voorontwerpvergadering gehad nadat ons vormvloei-analise gemaak het. Gebaseer op die vormvloeiverslag en ons ondervinding in 2K-vorm, betrokke by al ons tegnici van verskillende departemente, insluitend gietkundiges, het ons die beste voorstelle om die vorm te ontwerp en te maak, afgesluit.

Na die voorontwerpvergadering begin ons ingenieurs om DFMEA-verslag te maak met ons ontwerpkonsep en potensiële mislukkingskwessie in die huidige ontwerp. Tydens DFMEA stadium, sal dit verantwoordelik wees deur ons tegnikus bestuurder wat baie goeie Engels kan skryf en praat. Ons het ook Europese tegnikus wat ons kan help om deur die hele projek van aangesig tot aangesig kommunikasie op die terrein te verskaf. Deur dit te doen, kan ons enige misverstand uit tegniese aspek maksimaal vermy. Gedurende hierdie stadium is dit veronderstel om inligting van kliënte se aangewese spuitgietmasjien verskaf te word.

Na alles van DFMEA-verslag goedgekeur, sal ons ingenieurs begin om 3D-gereedskapontwerp te maak. In die 3D-gereedskapontwerp sal dit gedetailleerd gelaag wees, en dit kan gelaag word volgens kliënte se vereiste sodat dit kliënte se tyd en energie kan bespaar wanneer die gereedskapontwerp nagegaan word. Funksiesimulasie in die 3D-gereedskapontwerp sal voldoende gedoen word om seker te maak die gereedskapontwerp is perfek om te gaan.

Na goedkeuring van 3D-gereedskapontwerp begin ons staal sny. Gedetailleerde weeklikse verwerkingsverslag moet gedurende die hele gereedskapsiklustyd verskaf word. As daar enige onverwagte probleme gebeur het wat leityd en gereedskapkwaliteit sal beïnvloed, sal ons die klant die eerste keer inlig. Want wanneer 'n projek begin, is ons op dieselfde tou met ons kliënte en dit is noodsaaklik om hulle bewus te hou van alle situasies en oplossings.

Voor die vormtoetsing, sal ons alle vereistes oor die monsters en vormtoets verdubbel. Elke toets sal ons beide video's en foto's verskaf terwyl ons monsters aan kliënte stuur. Terselfdertyd moet FAI-verslag voorberei word en binne 3 werksdae aan kliënte gestuur word.

As jy enige idee of voorstelle het oor 2K dubbelskootvorm, praat asseblief met ons! Ons wil graag jou gedagtes weet en saam meer verbeterings maak!

Jou eerste RFQ sal ons 5-10% afslag hê!


  • Vorige:
  • Volgende:

  • 111
    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons