Hierdie deel moet gebruik word vir die interne selfreinigende toestel vir industriële masjiene. Dit vereis beide hardheid binne sodat dit miljoene rotasie kan onderhou wat deur laer en sagtheid buite die vuil uitvee. Dit was 'n projek waaraan ons baie tyd en energie belê het, maar die resultaat was alles waardig.
Vir hierdie projek was daar eintlik 3 verskillende lengtes in soortgelyke vorm, en die eerste een was die moeilikste terwyl die res min of meer soos kopieertake is.
Dit is 'n dubbelskootgereedskap met roterende kern om beide die stywe PA+33GF-deel te vorm en die sagte TPU-deel op dieselfde spuitgietmasjien te oorvorm.
Die kritieke punt is om seker te maak dat dit perfek oorvorm sonder dat enige plastiek lek. Dit vereis dat kernrotasie perfek in posisie is sonder enige afwyking in die langtermyn van miljoene onderdeleproduksie. Om te verseker dat al hierdie kritieke komponente perfek pas, het ons gereël om hoëspoed CNC-frees te gebruik met bewerkingstoleransie om binne +/- 0.01 mm te wees. En almal word 100% geïnspekteer voordat ons dit na die volgende prosedure plaas. Akkurate bewerking het die kwessie van vormpassing en montering opgelos, veral vir die roterende kerne.
Omdat die TPU wat vir hierdie deel benodig word, so sag soos minder as 30shore is, is dit baie moeilik om die sagte plastiekvloei deur spuitgietparameters te beheer en uit te stoot sonder dat die deel vassit. Dit beteken ons moet ekstra aandag gee aan die sagte plastiekvloei en terselfdertyd uitklop. Vir die verseëling van sagte dele het ons 'n mate van aanpassing by die seëlarea gemaak en ook 'n paar ribbes en grofheid op die oorgietarea bygevoeg om te help om die kleefvermoë te verhoog.
Nadat u beide die seël- en kleefprobleem opgelos het.
Om te help om die toets goed te laat loop, moes ons 'n hoëspoed 2k spuitgietmasjien gebruik. Ons super professionele gietwerk tegniese span het groot hulp bygedra om hierdie projek suksesvol af te handel! Al die vormtoetsparameters en -video's is saam na ons klant gestuur en die vorm vervaardig sedert jare voortdurend duisende onderdele, die kliënt was baie tevrede!
Om klante te help om gietproduksiedoeltreffendheid te verbeter, verskaf ons 'n CCD-kontrolestelsel om kliënte te help om mannekrag van giettegnikus en kwaliteit-inspeksie te bespaar. Met ons CCD-kontrolestelsel kan een giet-tegnikus beheer neem van meer gietmasjiene op dieselfde tyd, kwaliteit inspeksie-ouens kan 95% van hul inspeksiewerk bespaar. Ons hou altyd aan om met ons kliënte te bespreek vir nuwe tegnologie om hul koste te help bespaar en die produksiedoeltreffendheid te verbeter. Dit is deel van ons na-diens na versending. Dit is ons sleutel om saam met ons kliënte sukses te behaal!
