هذا حاقن للاستخدام في عيادة الأسنان. إنها أسهل نسبيًا من المحقنة التي صنعناها لـ BD.
هناك 4 أدوات تمامًا لهذا الحاقن: الجسم الرئيسي ، رأس الدفع ، ملحقات موصل 2 دبوس.
تتمتع جميع الأجزاء بقدرة تحمل عالية للغاية ، وتتطلب معالجة دقيقة للغاية لضمان ذلك. تفاوتنا العام لهذا المشروع هو +/- 0.02 مم ، بالنسبة لبعض المناطق الخاصة نحتاج إلى التحكم فيها لتكون +/- 0.01 مم أو حتى +/- 0.005 مم. هذا هو التأكد من أبعاد الجزء ووظيفة التجميع إلى أقصى حد.
التحدي الآخر لهذا المشروع هو أن جميع الأدوات متعددة التجاويف. نحتاج إلى التأكد من أن جميع الأجزاء متوافقة بنفس مستوى الدقة ، وتقليل أي تشوه للجزء يتطلب تبريدًا جيدًا للغاية ، ويجب أن يكون كل تدفق الحقن متوازنًا ويجب أيضًا أن يكون الإخراج مستقرًا بشكل ثابت للإنتاج الضخم على المدى الطويل بملايين الأجزاء.
لتحسين التدفق والتنفيس ، قمنا بصنع الأدوات في إدخالات فرعية بقدر ما نستطيع ، وبالنسبة لبعض الإدخالات ، استخدمنا الفولاذ المسامي بدلاً من ذلك ؛ تم إجراء تحليل مفصل لتدفق القالب على تدفق البلاستيك وتشوه الجزء كمرجع للتصميم والقولبة.
من أجل تبريد أفضل ، قمنا بتصميم قنوات تبريد كافية جدًا ، وفي بعض الأجزاء الأساسية استخدمنا أيضًا إدراجات الطباعة ثلاثية الأبعاد.
من كل إجراء ، وضعنا خطة رقابة صارمة ونفذناها بدقة وفقًا لما خططنا له. يتم فحص جميع الإدخالات من كل خطوة بشكل كامل للتأكد من أن كل شيء في التسامح المطلوب.
الأجزاء صغيرة ومتطلبات عالية من حيث الأبعاد ، ولكن لفحصها واحدة تلو الأخرى سوف يستغرق الكثير من الوقت. لذلك قمنا بتصميم وبناء نظام فحص CCD لفحص جودة الأجزاء. يتم توصيل النظام بالآلة أثناء التشكيل ، عند فتح القالب ، سوف يستشعر النظام تلقائيًا جودة الأجزاء البلاستيكية في جوانب اللون والأبعاد ، وإذا كانت NG ستكون هناك إشارة لإرسالها إلى آلة التشكيل وإيقاف التشكيل لمزيد من أجزاء NG و سيتم تشغيل الإنذار حتى يتم استدعاء الفنيين. هذا مفيد جدًا لملايين من قطع الغيار بإنتاج مستقر عامًا بعد عام مع محدودية القوى العاملة المطلوبة.
يتطلع فريق DT-TotalSolutions دائمًا إلى الحصول على فرصة لتزويدك بأفضل الحلول لمشروعك.
