Тази снимка показва форми за много прецизни вложки за метални вложки. Ключовият момент е позиционирането на металните вложки.
Друг типичен проект за формоване на вложки, който направихме, беше TERMINAL конектор за телекомуникации. Вижте снимката по-долу за справка:
За формоване с малки прецизни вложки е много по-лесно да се използва вертикална формовъчна машина с въртяща се работна маса, като се използват 2 ядра за подобряване на прецизното позициониране и ефективността на формоване. В този случай, когато едното ядро е затворено за формоване, другото ядро трябва да въвежда метални вложки, което може да бъде направено или от работна сила, или от робот, общото време на цикъла може да бъде само по-малко от 10 секунди, зависи от различните проекти. Това се използва много широко за телекомуникационни прецизни части и електронни продукти.
Въпреки това, в случай на някои по-големи части за повечето домакински уреди или за автоматични части, вертикалното формоване с въртяща се работна маса не е подходящо. Тъй като повечето от тези части са големи и инструментите също са твърде големи.
Или вмъкване на форми/формуване за малки части или за големи части, DT-TotalSolutions е натрупал много богат опит за проектиране и изграждане на инструментите.
За много други дефекти на пластмасови продукти, качеството на матрицата заема значително високо ниво, моля, вижте следното описание:
Цикъл на формоване: Колкото по-разумна и оптимизирана е структурата на матрицата (разумният избор на материалите на матрицата, разумният избор на технология за обработка и т.н.), съответният цикъл на формоване на матрицата може да бъде подобрен.
В дизайна на матрицата местоположението на портата и разположението на водния път ще повлияят на цикъла на формоване на леене под налягане. Краткият цикъл на формоване директно ще подобри ефективността на производството на леене под налягане и ще увеличи производствения капацитет на машината за леене под налягане, а също така означава намаляване на производствените разходи.
