ty_01

Specijalni tunelski kalup od PPS-a

Kratki opis:

• Rotirajući mehanizam za vađenje kalupa

• Visokotemperaturni PPS materijal

• Temperatura topljenja 300-330℃

• Dovoljno kanala za hlađenje

• Klizač posebnog oblika krivulje


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Detalji

Oznake proizvoda

Ovo je dio napravljen od PPS-a kojemu je potrebna vrlo visoka temperatura tokom kalupljenja i visoka temperatura na kalupu;

Ali da bi se osigurala dimenzija dijela, važno je imati dovoljno hlađenja kako bi se minimizirala deformacija dijela.

Treći izazov za ovaj dio je kako ukloniti dio koji je vrlo poseban da bi se izbacio u normalnom rješenju.

Iz videa možete jasno vidjeti kako funkcionira mehanizam za vađenje kalupa na ovom kalupu. Mehanički guramo jezgro u obliku zakrivljene cijevi prema gore prije nego što izbacimo dio. Ovo je prilično staroškolsko rješenje za tako jedinstveni dio, i mislimo da je to genijalna ideja za takav oblik karakteristike. Konsultovali smo neke stručnjake za kalupe i konačno smo smislili ovo rješenje koje smo visoko cijenili za svu pomoć naših timskih radnika, partnera i prijatelja na terenu.

Nazad na temu o samom PPS plastičnom materijalu. Ovo je inženjerski materijal kojem je potrebna temperatura topljenja između 300-330 ℃ kada se vrši brizganje. Ovo zahtijeva visoku temperaturu za topljenje vijaka na mašini za kalupljenje, a također čini šupljinu i jezgro u kalupu na vrlo visokoj temperaturi. Dakle, da biste osigurali da se dio s minimalnom deformacijom, vrlo je važno imati dovoljno hlađenja u kalupu. Dizajnirali smo dovoljno kanala za hlađenje koji se svuda mogu primijeniti na šupljine, jezgro, umetke i ploče. Ovo je bio tipičan kalup koji smo napravili prije mnogo godina, dok tehnologija 3D printing inserata nije bila toliko razvijena kao sada, inače bismo pokušali upotrijebiti ovu tehnologiju na njoj barem vrijedi pokušati.

Za testiranje ovog alata koristili smo posebne šipke za vijke koje mogu izdržati visoke temperature, a naš stručnjak za kalupljenje je postavio ispravne parametre oblikovanja za ovaj alat. Zahvaljujući svim detaljima dobrog upravljanja kroz cijeli proces alata, naše prvo ispitivanje prošlo je prilično uspješno. Ne možemo se dovoljno zahvaliti na pomoći i podršci naših kupaca za ovaj projekat. Tako je formiran naš partnerski odnos među kupcima, odnosno projekti do projekata kroz dugogodišnju saradnju!

Radujemo se što ćemo zajedno s vama prihvatiti još izazova! Ako imate zanimljive projekte, treba vam neko sa iskustvom teške tehnike da vam pomogne u realizaciji, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme! DT-TotalSolutions tim će uvijek biti uz vas!


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • 111
    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je