Tento obrázek ukazuje formy pro velmi přesné formy vložek až po lisování kovových vložek. Klíčovým bodem je umístění kovových vložek.
Dalším typickým projektem vkládání, který jsme realizovali, byl konektor TERMINAL pro telekomunikace. Pro informaci viz níže uvedený obrázek:
Pro přesné formování malých vložek je mnohem snazší použít vertikální formovací stroj s otočným pracovním stolem pomocí 2 jader pro zlepšení přesnosti polohování a účinnosti formování. V tomto případě, kdy je jedno jádro uzavřeno pro lisování, má druhé jádro vkládat kovové vložky, což může být provedeno buď lidskou silou nebo robotem, celková doba cyklu může být krátká, méně než 10 sekund, závisí na různých projektech. To je velmi široce používáno pro přesné telekomunikační díly a elektronické produkty.
V případě některých větších dílů pro většinu domácích spotřebičů nebo pro díly automatů však vertikální formování s otočným stolem není vhodné. Protože většina těchto částí je velká a nástroje jsou také příliš velké.
DT-TotalSolutions nashromáždila velmi bohaté zkušenosti s navrhováním a výrobou nástrojů, ať už jde o vkládací formy / lisování pro malé díly nebo pro velké díly.
U mnoha dalších vad plastových výrobků má kvalita formy značně vysoký podíl, viz následující popis:
Formovací cyklus: Čím rozumnější a optimalizovanější je struktura formy (rozumný výběr materiálů forem, rozumný výběr technologie zpracování atd.), lze zlepšit odpovídající cyklus formování.
V návrhu formy ovlivní umístění brány a uspořádání vodní cesty formovací cyklus vstřikování. Krátký vstřikovací cyklus přímo zlepší efektivitu výroby vstřikování a zvýší výrobní kapacitu vstřikovacího stroje a znamená také snížení výrobních nákladů.
