ty_01

Forma na tvarování trubek s elektrotavením

Stručný popis:

• Materiál PE100

• Obrovský posuvník / druhostupňová demontáž

• 6 hodin provozu na sucho před odesláním

• Kontrola vysoké teploty oleje

• Elektrotavné lisování s kabely pro trubku olej/plyn/voda


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Podrobnosti

Štítky produktu

Jedná se o velký trubkový díl vyrobený z PE100 a tloušťka stěny je velká. Díl se používá pro armaturu potrubí s velmi vysokými požadavky na pevnost dílu, proto díl nemůžeme uprostřed rozdělit a můžeme díl zformovat pouze jako celistvý. U dílů, jako je tato funkce a požadavek, musíme věnovat pozornost 2 kritickým bodům:

1) Kontrola rozměrů a deformací součásti

2) Vysunutí části

Uvnitř dílu nejsou žádná žebra ani žádný jiný prvek, který by mohl podepřít trubku, u dílu tohoto tvaru a velikosti je velmi pravděpodobné, že bude mít vážný problém s deformací. Museli jsme se zaměřit také na chladicí systém a vstřikovací systém, abychom zajistili plný průtok bez zkratu a minimalizovali deformace.

Ve vstřikovacím systému jsme před zahájením výroby tohoto nástroje provedli velmi dostatečnou analýzu toku formy, abychom našli nejlepší místo vstřikování a velikost vtoku. To není jen pro plný průtok, ale také velmi důležité pro zabránění deformaci součásti. Naši odborníci na tok forem a odborníci na formování plastů přispěli skvělým nápadem od začátku až do konce.

V chladicím systému máme vstupní chladicí kanály skrz všechny dutiny, jádro, vložky a desky, které lze vyrobit. Je to týmové úsilí, které nám umožnilo dokončit práci.

Pro vysunutí dílu je z videa jasně vidět, že před vyjmutím dílu musíme použít vytažení jádra ve druhém kroku. Vzhledem k této velikosti dílu je to pro tento mechanismus docela výzva, protože dráha pohybu vytažení je poměrně dlouhá, řekněme polovina velikosti dílu. K pohonu vytahování používáme válce AHP. Pro tento mechanismus byly vyrobeny náhradní díly pro případ dlouhodobé sériové výroby.

Abychom se ujistili, že tato funkce formy nebude mít problém se stabilním a nepřetržitým provozem pro výrobu tisíců dílů, nechali jsme před odesláním formy provést 6 hodin provozu nasucho. Všechna videa a obrázky o testování formy s parametry nastavení jsou společně zasílány zákazníkovi, aby si to mohl zkontrolovat při nastavování nástroje do výroby.

Byl to zcela mimořádný projekt, na kterém jsme spolupracovali s našimi zákazníky a který pomohl upevnit náš partnerský vztah. Svou práci milujeme s velkou vášní a odtud pramení naše vášeň pro práci!

Kontaktujte nás, pracujte s námi, tento vášnivý tým si zamilujete!


  • Předchozí:
  • Další:

  • 111
    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji