Denne del skal bruges til industriel maskine intern selvrensende enhed. Det kræver både hårdhed indvendigt, så det kan opretholde millioner af rotationer, der er hulet af lejer, og blødhed udenfor for at udslette det snavsede. Det var et projekt, vi investerede meget tid og energi i, men resultatet var alle værdigt.
Til dette projekt var der faktisk 3 forskellige længder i lignende form, og den første var den sværeste, mens resten er mere eller mindre som kopijobs.
Det er et dobbeltskudsværktøj med roterende kerne til at danne både den stive PA+33GF-del og overstøbe den bløde TPU-del på samme sprøjtestøbemaskine.
Det kritiske punkt er at sikre, at overforme perfekt uden plastik lækker. Dette kræver, at kernerotation er perfekt på plads uden nogen afvigelse på lang sigt af millioner af deleproduktion. For at sikre, at alle disse kritiske komponenter passer perfekt, havde vi arrangeret at bruge højhastigheds CNC fræsning med bearbejdningstolerance til at være inden for +/- 0,01 mm. Og alle er 100% inspiceret, før vi sætter dem til næste procedure. Nøjagtig bearbejdning har løst problemet med formtilpasning og montering, især for de roterende kerner.
Fordi den nødvendige TPU til denne del er så blød som mindre end 30shore, er det meget vanskeligt at kontrollere den bløde plastikstrøm ved hjælp af sprøjtestøbningsparametre og skubbe ud uden problemer med at dele klæber. Det betyder, at vi skal være ekstra opmærksomme på den bløde plastikstrøm og samtidig slå ud. Til forsegling af bløde dele lavede vi nogle justeringer ved forseglingsområdet og tilføjede også nogle ribber og ruhed på overstøbningsområdet for at øge klæbeevnen.
Efter at have løst både tætnings- og klæbeevneproblemet.
For at hjælpe med at køre testen godt, var vi nødt til at bruge højhastigheds 2k sprøjtestøbemaskine. Vores superprofessionelle støbetekniske team har bidraget med stor hjælp til at få dette projekt gennemført! Alle formtestparametre og videoer blev sendt sammen til vores kunde, og formen har kontinuerligt produceret tusindvis af dele siden år, kunden var meget tilfreds!
For at hjælpe kunden med at forbedre effektiviteten af støbeproduktionen leverer vi et CCD-kontrolsystem, der hjælper kunden med at spare mandskab til støbetekniker og kvalitetsinspektion. Med vores CCD-kontrolsystem kan en støbetekniker tage ansvaret for flere støbemaskiner på samme tid, kvalitetsinspektionsfolk kan spare 95 % af deres inspektionsjob. Vi fortsætter altid med at diskutere med vores kunder om ny teknologi for at hjælpe med at spare deres omkostninger og forbedre produktionseffektiviteten. Dette er en del af vores post-service efter forsendelse. Det er vores nøgle til at få succes med vores kunder sammen!
Indlægstid: 13. december 2021