ty_01

Rørtilslutningsform med elektro-fusion

Kort beskrivelse:

• Materiale PE100

• Kæmpe skyder/andet-trins afformning

• 6 timers tørløb før forsendelse

• Høj olietemperaturkontrol

• Elektrosmeltestøbning med kabler til olie/gas/vand rør


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

detaljer

Produkt Tags

Dette er en stor rørdel lavet af PE100 og vægtykkelsen er stor. Delen bruges til rørfitting med meget høje krav til delstyrke, så vi kan ikke splitte delen på midten og kun danne delen som en solid. For dele som denne funktion og krav har vi 2 kritiske punkter, du skal være opmærksom på:

1) Del dimension og deformation kontrol

2)Del skubbes ud

Inde i delen er der ingen ribber eller nogen anden funktion, der kan understøtte røret, for en del i denne form og størrelse er det meget sandsynligt, at det har alvorlige deformationsproblemer. Vi var også nødt til at fokusere på kølesystemet og indsprøjtningssystemet for at sikre fuld flow uden kort skud og minimeret deformation.

I indsprøjtningssystemet havde vi lavet en meget tilstrækkelig skimmelstrømsanalyse, før vi begyndte at bygge dette værktøj for at finde den bedste injektionsplacering og portstørrelse. Dette er ikke kun for fuld flow, men også meget vigtigt for at forhindre deformation af dele. Vores form-flow-eksperter og plaststøbningseksperter har bidraget med god idé fra start til slut.

I kølesystemet har vi indgangskølekanaler gennem alle hulrum, kerne, indsatser og plader, alle der kan laves. Det er en teamindsats, der gjorde det muligt for os at udføre opgaven.

Til udstødning af dele kan du fra videoen tydeligt finde ud af, at vi skal bruge andet trin til at trække kernen ud, før du tager delen ud. I betragtning af denne delstørrelse er det noget af en udfordring for denne mekanisme, da udtræksbevægelsesafstanden er ret lang, f.eks. halvdelen af ​​delstørrelsen. Vi bruger AHP-cylindre til at drive udtrækningen. Reservedele blev lavet til denne mekanisme for en sikkerheds skyld til langsigtet masseproduktion.

For at sikre, at denne formfunktion ikke har nogen problemer med at køre stabilt og kontinuerligt i tusindvis af deleproduktion, havde vi lavet 6 timers tørkørsel før formforsendelse. Alle støbetestvideoer og billeder med indstillingsparametre sendes alle sammen til kunden, så de kan kontrollere det, når værktøjet indstilles til produktion.

Det var et ganske ekstraordinært projekt, vi arbejdede sammen med vores kunder, som hjalp med at styrke vores partnerskabsforhold. Vi elsker vores arbejde med stor passion, og det er her vores passion for arbejde kommer fra!

Kontakt os, arbejd med os, du vil elske dette passionerede team!


  • Tidligere:
  • Næste:

  • 111
    Skriv din besked her og send den til os