Irristatzaile luzea eta barne-haria askatzeko sistema duen moldea da, eta PA6+40%GF. Zatiaren alboan hari-zulo bat dago, eta zuloaren tamaina nahiko txikia da hariaren sakonera sakona den bitartean.
Beraz, funtsezko puntua askatzeko sistema egonkor eta etengabe funtzionatzen duela ziurtatzea da, epe luzerako milioika piezen ekoizpenerako arazorik gabe.
Pieza mota honetarako moldeak diseinatzean eta eraikitzean, molde-fluxuaren azterketa egiten dugu beti moldeen diseinua egiten hasi aurretik. Zatiaren fluxua, zatiaren lodiera, zatiaren deformazioa, zatiaren airea harrapatzeko arazoa aztertzen dugu kanal beroko sistema hornitzailearen injekzio sistemaren esportazioekin batera. Beira-zuntz altua duten piezen kasuan, kontu handiz aukeratu behar dugu kanal beroaren sistema egokia, beira-zuntz luzeak kanal beroaren sistema blokeatu dezakeelako eta plastikozko ihesak ere arazo potentzial bat izan daitezkeelako. HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO sistema beroarekin lan egin dugu proiektuaren ezaugarriaren eta bezeroen aurrekontuaren arabera. Injekzio sistemaren irtenbide egokiena beti hasieratik ematen dugu. Gure talde teknikoak beti komunikatzen ditu bezeroen teknikariekin zuzenean komunikazio leuna ziurtatzeko, gaizki-ulertu gabe.
Molde honetan hari-zuloa osatzeko, AHP zilindroak erabili ditugu engranajeak gidatzeko, piezaren alboko barne-haria askatzeko. Zati honetako hari-zuloa nahiko txikia da baina hariak sakonak dira. Horrek hariaren zehaztasuna ziurtatzeko zailtasuna areagotu zuen. Hari-zulorako txertaketak txikiak direnez, milioika pieza ekoizteko nahikoa irauten duela ziurtatzeko, Assab Unimax-eko altzairua aukeratu dugu HRC 56-58-ra arteko gogortasuna duen altzairua, bezeroari elkarrekin bidalitako ordezko txertaketarekin.
Zati honen hormaren lodiera ere arreta berezia jarri behar da. Eremu lodienean, ia 20 mm-ra iristen da eta horrek uzkurtzeko arazo larriak ditu. Aukera asko probatu genituen injekzio-puntu posizio onena eta injekzio-atearen tamaina aurkitzeko. Gure T1 probaren emaitzak plastikozko fluxuan arrakasta erakusten du hondoratzeko arazo handirik gabe. Harro gaude egindako analisi guztien laguntzaz eta aurreko esperientziatik ikasi genuenez egin dugulako.
Tresna hau 2 molde proba bakarrik egin genuen bezeroaren plantara bidali aurretik. Orain molde hau ezin hobeto dabil urtero ekoizten diren milaka piezarekin. Urtero, bezeroei bidalitako tresna guztiei buruzko iritzia eskatuko genien. Eskertzen ditugu gure bezeroengandik jaso ditugun iruzkin preziatu horiek, guretzat hobetzen jarraitzeko altxor handia izan baitziren.
Orain tresna honetan oinarritutako CCD egiaztatzeko sistema bat diseinatzera eta hornitzera goaz. Bezeroarekin komunikatu ondoren, eskulan gehiago aurreztu eta produkzio eraginkortasuna areagotu nahi dutelako. Horrela, gure bezeroei etengabeko laguntza ematen diegu eta elkarrekin aurrerapen berriak egiten ditugu!
Gehiago ezagutzeko interesa baduzu, mesedez jar zaitez gurekin harremanetan edozein unetan. DT-TotalSolutions taldea beti zure alboan dago laguntza emateko prest!
