Tämä on muotti, jossa on pitkä liukusäädin ja sisäkierteinen irrotusjärjestelmä, ja PA6+40%GF. Osan sivussa on kierrereikä, ja reiän koko on suhteellisen pieni, kun taas kierteen syvyys on syvä.
Joten tärkeintä on varmistaa, että irrotusjärjestelmä toimii vakaasti ja jatkuvasti ilman ongelmia miljoonien osien pitkäaikaisessa tuotannossa.
Suunnittelemme ja rakennamme muotteja tällaisille osille, teemme aina muottien virtausanalyysin ennen kuin aloitamme virallisesti muottien suunnittelun. Analysoimme osan virtausta, osan paksuutta, osan muodonmuutosta, osien ilmanjäämisongelmaa sekä kuumakanavajärjestelmän toimittajan ruiskutusjärjestelmän vientiä. Osien, joissa on paljon lasikuitua, meidän on valittava oikea kuumakanavajärjestelmä varovasti, koska pitkä lasikuitu voi tukkia kuumakanavajärjestelmän ja muovin vuotaminen voi myös olla mahdollinen ongelma. Olemme työskennelleet HUSKY:n, SYNVENTIVE:n, YUDO:n kuumakanavajärjestelmän kanssa riippuen projektin ominaisuuksista ja asiakkaiden budjetista. Annamme aina alusta alkaen parhaan sopivan injektiojärjestelmän ratkaisun. Tekninen tiimimme kommunikoi aina suoraan asiakkaiden teknisten henkilöiden kanssa varmistaakseen sujuvan viestinnän ilman väärinkäsityksiä.
Kierrereiän muodostamiseksi tähän muotiin käytimme AHP-sylintereitä hammaspyörien käyttämiseen ruuvaamaan sisäkierre irti osan sivusta. Tämän osan langanreikä on suhteellisen pieni, mutta kierteet ovat syviä. Tämä vaikeutti langan tarkkuuden varmistamista. Koska kierrereiän sisäosat ovat pienet, varmistaaksemme sen riittävän pitkän käyttöiän miljoonien osien valmistukseen, olemme valinneet Assab Unimaxin teräksen, jonka kovuus on HRC 56-58 ja varaosat toimitetaan yhdessä asiakkaalle.
Tämän osan seinämän paksuus on myös suuri huolenaihe, johon on kiinnitettävä erityistä huomiota. Paksuimmalla alueella se ulottuu lähes 20 mm:iin, mikä voi aiheuttaa vakavan kutistumisongelman. Olimme kokeilleet monia vaihtoehtoja löytääksemme parhaan ruiskutuspisteen sijainnin ja ruiskutusportin koon. T1-testituloksemme osoittaa menestystä muovivirtauksessa ilman merkittäviä uppoamisongelmia. Olemme ylpeitä siitä, että teimme sen kaiken tekemämme analyysin ja aiemman kokemuksemme perusteella.
Olimme tehneet tämän työkalun vain kahdella muottikokeella ennen sen lähettämistä asiakkaan tehtaalle. Nyt tämä muotti toimii edelleen täydellisesti, ja tuhansia osia valmistetaan joka vuosi. Joka vuosi kysyisimme asiakkailta palautetta kaikista heille toimittamistamme työkaluista. Arvostamme kaikkia asiakkailtamme saamiamme arvokkaita kommentteja, jotka ovat olleet meille suuri aarre jatkuvassa parantamisessa.
Suunnittelemme ja toimitamme nyt tähän työkaluun perustuvan CCD-tarkistusjärjestelmän. Koska asiakasviestinnän jälkeen he haluavat säästää enemmän työvoimaa ja lisätä tuotannon tehokkuutta. Näin tarjoamme jatkuvasti jatkuvaa tukea asiakkaillemme ja edistymme yhdessä!
Jos olet kiinnostunut tietämään meistä lisää, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. DT-TotalSolutions-tiimi on aina tukenasi!
