Dit diel is te brûken foar yndustriële masine ynterne selsreinigingsapparaat. It fereasket sawol hurdens fan binnen, sadat it miljoenen rotaasje kin ûnderhâlde, gatten troch lager en sêftens bûten om it smoarch út te wiskjen. It wie in projekt dêr't wy grutte tiid en enerzjy yn ynvestearre hawwe, mar it resultaat wie alles wurdich.
Foar dit projekt, der wiene eins 3 ferskillende lingte yn ferlykbere foarm, en de earste wie it dreechste wylst de rest binne mear of minder as kopiearjen banen.
It is in dûbele skot ark mei draaiende kearn foar in foarm sawol de stive PA + 33GF diel en overmold it sêfte TPU diel op deselde Molders masine.
It krityske punt is om te soargjen dat overmold perfekt is sûnder plastyk te lekken. Dit fereasket kearnrotearjen om perfekt yn posysje te wêzen sûnder ôfwiking op 'e lange termyn fan produksje fan miljoenen dielen. Om te soargjen dat al dizze krityske komponinten perfekt passe, hienen wy regele mei hege snelheid CNC-frezen mei ferwurkingstolerânsje om binnen +/- 0,01 mm te wêzen. En allegear wurde 100% ynspekteare foardat wy se nei de folgjende proseduere sette. Accurate Machtigingsformulier hat oplost de mal fitting en gearkomste probleem, benammen foar de rotearjende kearnen.
Om't de TPU dy't nedich is foar dit diel sa sêft is as minder dan 30shore, is it heul lestich om de sêfte plestikstream te kontrolearjen troch ynjeksjefoarmparameters en út te spuiten sûnder probleem mei dielplakken. Dit betsjut dat wy ekstra omtinken moatte jaan oan 'e sêfte plestikstream en tagelyk útslaan. Foar sêfte diel sealing, wy makken wat oanpassing op it sealing gebiet en ek tafoege wat ribben en rûchheid op de overmolding gebiet te helpen fergrutsjen adhesiveness.
Nei it oplossen fan sawol de sealing as adhesiveness probleem.
Om te helpen de test goed te rinnen, moasten wy hege snelheid 2k-spuitmasine brûke. Us super profesjonele technysk team foar foarmjen hat grutte help bydroegen om dit projekt mei sukses dien te krijen! Alle parameters foar schimmeltesten en fideo's waarden byinoar stjoerd nei ús klant en de skimmel hat sûnt jierren kontinu tûzenen dielen produsearre, klant wie tige tefreden!
Om klant te helpen ferbetterjen fan mouldingsproduksje-effisjinsje, leverje wy in CCD-kontrôlesysteem om klant te helpen mankrêft te besparjen fan mouldingstechnikus en kwaliteitsynspeksje. Mei ús CCD-kontrôlesysteem kin ien mouldingstechnikus tagelyk mear mouldingmasines nimme, kwaliteitsinspektearjende guys kinne 95% fan har ynspektearjende baan besparje. Wy bliuwe altyd besprekken mei ús klanten foar nije technology te helpen besparje harren kosten en ferbetterjen fan de produksje effisjinsje. Dit is ûnderdiel fan ús post-tsjinst nei ferstjoering. It is ús kaai om tegearre mei ús klanten te slagjen!
