Dizze foto toant mallen foar in heul presys ynfoegje schimmel nei oerfoarmjen fan metalen ynserts. It wichtichste punt is de posysje fan 'e metalen ynserts.
In oare typyske insert-molding projekt wy diene wie TERMINAL Connector foar telekommunikaasje. Sjoch ûndersteande foto foar referinsje:
Foar lytse presys ynfoegfoarmjen is it folle makliker om fertikale foarmmasjine te brûken mei draaiende-wurktafel troch 2 kearnen te brûken om de presys posysje en foarmjen effisjinsje te ferbetterjen. Yn dit gefal as ien kearn is sletten foar foarmjen, moat de oare kearn metalen ynserts ynfiere dy't kinne wurde dien troch manpower of troch robot, de totale syklustiid kin sa koart wêze as minder 10 sekonden hinget ôf fan ferskate projekten. Dit wurdt heul breed brûkt foar presysûnderdielen foar telekommunikaasje en elektroanikaprodukten.
Yn gefal fan wat gruttere dielen foar de measte húshâldlike apparaten as foar automatyske dielen, is fertikale foarmjen mei draaiende wurktafel lykwols net geskikt. Om't de measte fan dizze dielen grut binne en de ark ek te grut binne.
Of ynfoegje mallen / foarmjen foar lytse dielen as foar grutte dielen, DT-TotalSolutions hat heul rike ûnderfining sammele om de ark te ûntwerpen en te bouwen.
Foar in protte oare plestikproduktdefekten nimt de skimmelkwaliteit in behoarlik heech oanpart, ferwize asjebleaft nei de folgjende beskriuwing:
Molding syklus: De mear ridlike en optimalisearre de skimmel struktuer is (de ridlike seleksje fan mal materialen, de ridlike seleksje fan ferwurkjen technology, ensfh), de oerienkommende mal moulding syklus kin wurde ferbettere.
Yn it skimmelûntwerp sil de lokaasje fan 'e poarte en de yndieling fan' e wetterwei ynfloed hawwe op 'e mouldingsyklus fan ynjeksjefoarmjen. De koarte moulding syklus sil direkt ferbetterje de effisjinsje fan Molders produksje en fergrutsjen de produksje kapasiteit fan de Molders masine, en it betsjut ek in fermindering fan produksje kosten.
