ty_01

Spesjale tunnelfoarm yn PPS

Koarte beskriuwing:

• Rotating demolding meganisme

• Hege temperatuer PPS materiaal

• Melting temperatuer 300-330 ℃

• Genôch cooling kanalen

• Special curve foarm slider


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Details

Produkt Tags

Dit is in diel makke fan PPS dy't tige hege temperatuer nedich is by it foarmjen en hege temperatuer op skimmel;

Mar om te garandearjen diel diminsje, is it wichtich om te hawwen de koeling genôch sadat te minimalisearje part deformation.

De tredde útdaging foar dit diel is de hoe't jo it diel útmeitsje wêrmei't de funksje heul spesjaal is om yn normale oplossing te wurde útstutsen.

Fan 'e fideo kinne jo dúdlik sjen hoe't it demoldingmeganisme op dizze skimmel wurket. Wy triuwe de bûgde buisfoarmkearn meganysk omheech foardat wy it diel útstutsen. Dit is nochal in âlde skoalle oplossing foar sa'n unyk diel, en wy tinke dat it is in sjeny idee foar sa'n foarm fan funksje. Wy rieplachte guon skimmeleksperts en wy hawwe einlings dizze oplossing útfûn dy't wy tige wurdearre foar alle help fan ús teamwurkers, partners en freonen op it fjild.

Werom nei it ûnderwerp oer PPS plestik materiaal sels. Dit is in yngenieurmateriaal dat in smelttemperatuer nedich is tusken 300-330 ℃ by it dwaan fan ynjeksjefoarmjen. Dit fereasket hege temperatuer foar melting screw bar op moulding masine en ek makket de holte en kearn yn skimmel op hiel hege temperatuer. Dus om te soargjen dat diel mei minimale deformaasje is, is it heul kritysk om genôch koeling yn 'e mal te hawwen. Wy hawwe ûntworpen genôch koelkanalen dy't oeral kinne tapasse op lykas holte, kearn, ynserts en platen. Dit wie in typyske mal dy't wy jierren lyn bouden, wylst technology foar 3D-printsjen ynfoeg net sa ûntwikkele wie as no, oars soene wy ​​besykje dizze technology op te brûken, op syn minst it is wurdich om te besykjen.

Om dit ark te testen, brûkten wy spesjale skroefbalken dy't hege temperatuer kinne ûnderhâlde, en hawwe ús foarmekspert om juste foarmparameters foar dit ark yn te stellen. Mei tank oan alle detaillearre goed kontrôle troch it heule arkproses, gie ús earste proef frij suksesfol. Wy kinne net genôch betankje foar de help en stipe fan ús klant foar dit projekt. Dit is hoe't ús partnerskip relaasje tusken klanten foarme, dat is projekten oan projekten troch jierren fan gearwurking!

Wy sjogge út nei mear útdagings tegearre mei jo! As jo ​​​​ynteressante projekten hawwe dy't immen nedich hawwe mei in swiere technykeftergrûn om jo te helpen ferfoljen, nim dan gerêst kontakt mei ús op op elk momint! DT-TotalSolutions-team sil altyd oan jo kant wêze!


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • 111
    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús