આ પ્રકારના હેન્ડલ મોલ્ડ માટે, સંપૂર્ણ ભરણ અને સારા દેખાવની ખાતરી કરવા માટે ગેસ-સહાયની જરૂર છે. આ એક ખૂબ જ પરિપક્વ તકનીક છે જેનો વ્યાપકપણે જાડી-દિવાલના પ્લાસ્ટિક ભાગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
કાર્યની જરૂરિયાતને લીધે, ભાગો સ્ટીલ જેવા ખૂબ જ મજબૂત અને સખત હોવા જરૂરી છે. તેથી પાર્ટ ડિઝાઇનરોએ ભાગની દિવાલ-જાડાઈ વધારવી પડશે. જો કે 5 મીમીથી વધુ જાડાઈ ધરાવતી મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક આર્ટ માટે, સારા દેખાવમાં ભાગો મેળવવા તે ખૂબ જ મુશ્કેલ બની જાય છે. ભાગને ઉત્પાદનક્ષમ બનાવવા માટે, અમે ગેસ-સહાયક તકનીકનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો.
મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે DFM તબક્કા દરમિયાન શ્રેષ્ઠ ગેસ-ઇન્જેક્શનની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવું. અમે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરીશું અને મોલ્ડ ફ્લો રિપોર્ટ અને સમાન પ્રોજેક્ટ્સ પરના અમારા અગાઉના અનુભવના આધારે શ્રેષ્ઠ ઉકેલની આંતરિક ચર્ચા કરીશું. ટૂલ ડિઝાઇન સ્ટેજ દરમિયાન, અમારે ગેસ ઇન્જેક્શન અને સ્લાઇડર્સ અને લિફ્ટર જેવી અન્ય મોલ્ડ સુવિધાઓ માટે રૂમ પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. બધા ઘટકો કોઈપણ અથડામણ વિના સુમેળથી કામ કરતા હોવા જોઈએ, અને ઘાટ કોઈપણ સમસ્યા વિના સતત હજારો અથવા લાખો ભાગો માટે ચાલતો હોવો જોઈએ.
DT-TotalSolutions પર આવો, અમે તમને જાડી-દિવાલના પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે કાર્ય અને ટકાઉપણું બંનેમાં શ્રેષ્ઠ ઉકેલ આપીશું!
પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટની અન્ય ઘણી ખામીઓ માટે, મોલ્ડની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ પ્રમાણમાં લે છે, કૃપા કરીને નીચેના વર્ણનનો સંદર્ભ લો:
કાચો માલ-ઉત્પાદન ખર્ચ બચત (રનર મટિરિયલ): મોલ્ડ રનર સિસ્ટમની ડિઝાઇન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પેદા થતા બગાડના વજનને અસર કરશે. આ સ્ક્રેપ્સ વાસ્તવમાં ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો છે.
ઉત્પાદન ઓટોમેશનનું સ્તર: મોલ્ડની રચના કરતી વખતે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન ઓટોમેશનની અનુભૂતિને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. જેમ કે સરળ ઇજેક્શન, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, સ્થિર ઉત્પાદન અને ગુણવત્તાનું જોખમ નથી. જો મોલ્ડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તો ઉત્પાદન દરમિયાન વધારાના ઓપરેટર હોવા જોઈએ, જે અનિવાર્યપણે મજૂર ખર્ચમાં વધારો કરશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની અસ્થિરતામાં વધારો કરશે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કાર્ય: મોલ્ડ ડિઝાઇન વાજબી છે, અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની કોઈ જરૂર નથી, જેમ કે ફ્લેશ રિપેર, ગેટ કટીંગ, ઓર્થોપેડિક્સ, સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ વગેરે...
