धातु
उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों की खोज
मुद्रांकन मरो
प्रगतिशील मुद्रांकन सबसे कुशल मुद्रांकन समाधान है जो उत्पादन उत्पादन और गुणवत्ता दोनों सुनिश्चित कर सकता है।
स्टैम्पिंग भागों के कई सेट हो सकते हैं जो प्रगतिशील स्टैम्पिंग से उत्पन्न विभिन्न आकारों में विभिन्न भागों द्वारा संयुक्त होते हैं।
लंबे समय से, भाग की गुणवत्ता का निरीक्षण कैसे किया जाए, यह एक बड़ी चुनौती रही है, जब तक कि हम अपनी दृष्टि प्रौद्योगिकी का उपयोग नहीं करते हैं और प्रगतिशील मुद्रांकन के लिए सीसीडी प्रणाली स्थापित नहीं करते हैं।
प्रणाली भाग आकार, आयाम निरीक्षण, भाग उपस्थिति जांच सहित गुणवत्ता जांच के कार्य को जोड़ती है।
मेटल सांचों में ढालना
कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप मरने वाले कास्टिंग भागों की तलाश कर रहे हैं अलु, जिंक, या Mg, हम आपको उचित बजट के साथ हमारी उच्च गुणवत्ता वाली सेवा प्रदान कर सकते हैं।
कुछ डाई कास्टिंग भागों के लिए माध्यमिक प्रसंस्करण मशीनिंग की आवश्यकता होती है जैसे छेद ड्रिलिंग, डी-बुरिंग और चढ़ाना, हम आपको एक-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकते हैं। यह पारंपरिक डाई-कास्टिंग समाधान है।
डाई कास्टिंग उत्पादन लागत बचाने के लिए, मल्टी-स्लाइडर डाई कास्टिंग मोल्डसर्वोत्तम उपाय है। मल्टी-स्लाइडर डाई कास्टिंग मोल्ड से भागों के लिए, डी-ब्यूरिंग के लिए अतिरिक्त नौकरी की आवश्यकता नहीं है और न ही भाग की सतह पर पॉलिश करने की आवश्यकता है।
ये 2 कदम आपको भारी श्रम लागत से मुक्त कर सकते हैं। कुल कास्टिंग चक्र का समय 10 सेकंड से कम जितना छोटा हो सकता है।
साथ में हम आम तौर पर डी-गेटिंग कटिंग टूल + ऑटोमेशन लाइन बनाने के लिए प्रदान करते हैं, इस तरह आप अंतिम भागों को प्राप्त करने के लिए कटिंग टूल और ऑटोमेशन लाइन द्वारा लगभग पूरी तरह से जनशक्ति से मुक्त कर सकते हैं।
निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग स्टेनलेस स्टील उत्पादों के कास्टिंग उत्पादन के लिए एक अच्छा समाधान है, उदाहरण के लिए 403SS और 316SS आदि से बने भागों के लिए।
यह एक पुराना धातु कास्टिंग समाधान है जिसे से विकसित किया गया है रेत ढलाई. कुल उत्पादन प्रक्रिया बहुत लंबी और धीमी है।
एक उत्पादन बैच के लिए आमतौर पर लगभग डेढ़ महीने का समय लगता है। अलु से सांचे बनाने के बाद। या स्टील से, मोम के सांचे की भी जरूरत होती है।
इस समाधान के नुकसान हैं: अल्पावधि में कम उत्पादन, कुल प्रक्रिया को पूरा करने के लिए लंबे समय की आवश्यकता; प्लास्टिक इंजेक्शन और डाई-कास्टिंग की तुलना में आंशिक आयाम सहनशीलता में बहुत कम है क्योंकि अब तक बहुत भारी जनशक्ति के साथ हाथ से कई प्रक्रियाएं की जाती हैं; कुछ विशेषताओं का गठन नहीं किया जा सकता है और केवल माध्यमिक प्रसंस्करण जैसे मिलिंग, ड्रिलिंग या पॉलिशिंग से ही बनाया जा सकता है।
