ty_01

Gázzal támogatott forma

Rövid leírás:

• Kezelje a formákat

• Jó megjelenés

• Érett technológia

• Vastag falú műanyag alkatrészek

• A legjobb gázbefecskendezési pozíció


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Részletek

Termékcímkék

Az ilyen típusú fogantyús formáknál gázrásegítésre van szükség, hogy biztosan telített és jó megjelenésű legyen. Ez egy nagyon kiforrott technológia, amelyet széles körben használnak vastag falú műanyag alkatrészekben.

A működési követelmények miatt az alkatrészeknek nagyon erősnek és merevnek kell lenniük, mint az acél. Tehát az alkatrész-tervezőknek növelniük kell az alkatrész falvastagságát. Az 5 mm-nél vastagabb plasztikai művészetek többségénél azonban nagyon nehézkessé válik az alkatrészek jó megjelenése. Az alkatrész gyárthatóvá tétele érdekében gázrásegítő technológia alkalmazását javasoltuk.

A legfontosabb szempont a legjobb gázbefecskendezési helyzet elemzése a DFM szakaszban. Penészfolyás-elemzést végzünk, és belsőleg megbeszéljük a legjobb megoldást a penészfolyási jelentés és a hasonló projektekben szerzett korábbi tapasztalataink alapján. A szerszám tervezési szakaszában fokozott figyelmet kell fordítanunk a gázbefecskendezési helyiségre és az egyéb formák jellemzőire, mint a csúszkák és emelők. Minden alkatrésznek harmonikusan, ütközés nélkül kell működnie, és a szerszámnak több ezer vagy millió alkatrészen kell folyamatosan, probléma nélkül működnie.

Jöjjön el a DT-TotalSolutions oldalára, mi a legjobb megoldást kínáljuk a vastag falú műanyag alkatrészekhez mind a funkció, mind a fenntarthatóság tekintetében!

 

Sok más műanyag termék hibánál a penész minősége jelentős arányban van jelen, kérjük, olvassa el az alábbi leírást:

Nyersanyag-termelési költségmegtakarítás (csúszóanyag): A formafutórendszer kialakítása befolyásolja a fröccsöntés során keletkező hulladék tömegét. Ezek a hulladékok valójában a termelési költségek növekedését jelentik. 

Gyártási automatizálás szintje: A forma tervezésénél figyelembe kell venni a fröccsöntő gyártásautomatizálás megvalósítását. Ilyen például a sima kilökődés, nincs szükség utófeldolgozásra, stabil gyártás és nincs minőségi kockázat. Ha az öntőforma nem tud megfelelni a követelményeknek, a gyártás során további kezelőnek kell lennie, ami elkerülhetetlenül növeli a munkaerőköltségeket és növeli a termékminőség instabilitását.

Utófeldolgozási munka: A forma kialakítása ésszerű, és a termék megfelel a követelményeknek, nincs szükség utófeldolgozásra, mint például gyorsjavítás, kapuvágás, ortopédia, teljes ellenőrzés stb.


  • Előző:
  • Következő:

  • 111
    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk