Ez egy csővezeték-csatlakozó a Triplet formához vagy Tee formához, vagy úgynevezett Tee-Joint formához, amelyet a Plasson számára építettünk. Az alkatrész PA6+50%GF-ből öntött. Ez az egyik tipikus Triplet öntőforma / Tee forma csővezeték-csatlakozókhoz. Az elmúlt 10 év során több száz Tee formát terveztünk és építettünk.
Ezt a projektet a PO megjelenésétől számított 7 hét alatt meglehetősen sikeresen teljesítették. Mert az 1. lövés sikeres volt, és a T1 mintákat az ügyfél jóváhagyta. De rutinunk szerint minden szerszámot a szállítás előtt elvégeztünk egy végső tesztet elegendő szimulációval, fröccsöntő gépen. Ehhez az eszközhöz a szállítás előtt 2 órát dolgoztunk műanyaggal és 2 órát műanyag nélkül (száraz futás). Ennek célja, hogy maximálisan megbizonyosodjunk arról, hogy eszközünk stabilan és folyamatosan, probléma nélkül tud működni. Így nyertünk el bizalmat a Plassontól 10 éves együttműködés óta.
Ennek az alkatrésznek a kulcsa az alkatrész vastagsága és a menet mindkét végén. A penészfolyási jelentésből kiderül, hogy a legvastagabb terület eléri a 15 mm-t. Ez túl vastag az általános fröccsöntő alkatrészekhez.
A tervezési szakaszban további figyelmet kellett fordítanunk a lehetséges problémákra:
— súlyos süllyedésnyom az alkatrész felületén
— lövés a részen
— a levegő bezáródása miatti részégés
— alkatrész deformációja
- menet pontosság
Formaáramlás-elemzést készítettünk, különösen a műanyag áramlási és légbefogási problémára, a hegesztési vonalakra, amelyek befolyásolják az alkatrész szilárdságát, az alkatrész befecskendezési helyzetét és méretét, valamint az alkatrész deformációját. A részletes penészáramlási jelentés alapján különös figyelmet fordítottunk ezekre a lehetséges problémákra, miközben optimalizált kapupozícióval és kapumérettel, a legjobb hűtési rendszerrel, elegendő légtelenítő csatornával és alátétekkel a jobb szellőzés érdekében a formatervezést végeztük. A szerszám felépítésénél minden alkatrészhez a legmegfelelőbb megmunkálási megoldást terveztük. Grafit elektródákat használnak, és a legvastagabb területen és a bordáknál elegendő porózus acél betétet készítettünk, hogy optimalizáljuk a műanyag áramlást és elkerüljük a levegő beszorítását.
A szerszámozási ciklus szakaszában mindig heti feldolgozási jelentést készítünk pontosan. Az összes heti feldolgozási jelentésben részletes megmunkálási képeket tartalmaztunk a hét folyamán a legrészletesebb feldolgozási részletekkel. Bármilyen felbukkanó probléma esetén mindig jól tájékoztatjuk ügyfeleinket. Ügyfeleinkkel való együttműködésünk alapját mindig a bizalom és az őszinteség képezi, így ügyfeleink mindig tudják, hol tartunk.
A DT-TotalSolutions folyamatosan javítja minőségét és szolgáltatását. Most minden öntőformánkra azt javasoljuk ügyfeleinknek, hogy telepítsenek egy formafigyelő rendszert, amelyet eredetileg a VISION Technology részlegünk tervezett. A rendszer telepítésével segíthet a penész mozgási funkciójának érzékelésében, ha bármilyen mozgás nincs a helyén, a CCD rendszer jelet küld a fröccsöntő gépnek, hogy hívja a technikusokat az ellenőrzésre; a CCD rendszer is segíthet az alkatrész minőségének ellenőrzésében a méretek, az alkatrész színe, az alkatrészhibák tekintetében, ez segíthet az alkatrészgyártás minőségének stabil szinten tartásában.
Forduljon hozzánk bármikor, ha többet szeretne megbeszélni Tee formák projektjeiről! Mindig az Ön oldalán leszünk a támogatásért!
