ty_01

Elektromos fúziós csőszerelvény

Rövid leírás:

• Anyaga PE100

• Hatalmas csúszka /második lépéses szétszerelés

• 6 óra száraz futás a szállítás előtt

• Magas olajhőmérséklet szabályozás

• Elektromos fúziós öntés kábelekkel olaj/gáz/víz csőhöz


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Részletek

Termékcímkék

Ez egy nagy PE100-as csőrész, és nagy a falvastagsága. Az alkatrészt nagyon magas alkatrészszilárdsági igénnyel rendelkező csőszerelvényekhez használják, így az alkatrészt nem tudjuk középen hasítani, csak tömör alkatrészt alakíthatunk ki. Az ehhez a funkcióhoz és követelményhez hasonló alkatrészek esetében 2 kritikus pontra kell figyelnünk:

1) Az alkatrész méretének és deformációjának ellenőrzése

2) Alkatrész kilökődik

Az alkatrész belsejében nincs borda vagy más olyan tulajdonság, amely a csövet alátámasztja, az ilyen alakú és méretű alkatrésznél nagyon valószínű, hogy komoly deformációs problémái vannak. A hűtőrendszerre és a befecskendező rendszerre is összpontosítanunk kellett, hogy biztosítsuk a teljes áramlást rövid lövés és a minimális deformáció nélkül.

A befecskendező rendszerben nagyon elegendő formaáramlási elemzést végeztünk az eszköz építésének megkezdése előtt, hogy megtaláljuk a legjobb befecskendezési helyet és kapuméretet. Ez nem csak a teljes áramláshoz szükséges, hanem nagyon fontos az alkatrész deformációjának megakadályozása szempontjából is. Formázási szakértőink és műanyag fröccsöntő szakértőink remek ötlettel járultak hozzá az elejétől a végéig.

A hűtőrendszerben bemenő hűtőcsatornáink vannak az összes üregen, magon, betéteken és lemezeken keresztül, amilyeneket csak lehet készíteni. Ez egy csapatmunka, amely lehetővé tette számunkra a feladat elvégzését.

Az alkatrész-kidobáshoz a videóból egyértelműen kiderül, hogy az alkatrész kivétele előtt a mag kihúzását második lépésben kell alkalmaznunk. Ezt az alkatrészméretet tekintve elég nagy kihívás ez a mechanizmus, mivel a kihúzási mozgási távolság elég hosszú, mondjuk az alkatrész méretének fele. AHP hengereket használunk a kihúzási művelet végrehajtására. Ehhez a mechanizmushoz alkatrészeket készítettek a hosszú távú tömeggyártás esetére.

Annak érdekében, hogy ez a formafunkció ne jelentsen problémát a stabil és folyamatos működéshez több ezer alkatrészgyártás során, 6 órás száraz futást végeztünk a forma szállítása előtt. Az összes formatesztelési videót és képet a beállítási paraméterekkel együtt elküldjük az ügyfélnek, így ellenőrizni tudják, amikor a szerszámot gyártásra állítják.

Rendkívüli projekt volt, amit ügyfeleinkkel együtt dolgoztunk, ami segítette a partnerkapcsolatunk megszilárdítását. Nagy szenvedéllyel szeretjük munkánkat, és innen ered a munka iránti szenvedélyünk!

Vegye fel velünk a kapcsolatot, dolgozzon velünk, imádni fogja ezt a szenvedélyes csapatot!


  • Előző:
  • Következő:

  • 111
    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk