Bagian ini akan digunakan untuk perangkat pembersihan internal mesin industri. Ini membutuhkan baik kekerasan di dalam sehingga dapat mempertahankan jutaan rotasi yang dilubangi oleh bantalan dan kelembutan di luar untuk menghapus yang kotor. Itu adalah proyek yang kami menginvestasikan banyak waktu dan energi, tetapi hasilnya layak untuk semua.
Untuk proyek ini, sebenarnya ada 3 panjang yang berbeda dalam bentuk yang sama, dan yang pertama adalah yang paling sulit sedangkan sisanya kurang lebih seperti pekerjaan salin.
Ini adalah alat bidikan ganda dengan inti berputar untuk membentuk bagian PA+33GF yang kaku dan melapisi bagian TPU lunak pada mesin cetak injeksi yang sama.
Titik kritisnya adalah memastikan overmold sempurna tanpa ada kebocoran plastik. Ini membutuhkan inti yang berputar untuk berada pada posisinya yang sempurna tanpa adanya penyimpangan dalam jangka panjang dari produksi jutaan suku cadang. Untuk memastikan semua komponen penting ini pas dengan sempurna, kami telah mengatur penggunaan penggilingan CNC berkecepatan tinggi dengan toleransi pemesinan agar berada dalam +/-0,01mm. Dan semuanya 100% diperiksa sebelum kami memasukkannya ke prosedur berikutnya. Pemesinan yang akurat telah memecahkan masalah pemasangan dan perakitan cetakan, terutama untuk inti yang berputar.
Karena TPU yang diperlukan untuk bagian ini selembut kurang dari 30 pantai, sangat sulit untuk mengontrol aliran plastik lunak dengan parameter cetakan injeksi dan dikeluarkan tanpa masalah lengket. Ini berarti kita harus memberi perhatian ekstra pada aliran plastik lunak dan knock out pada saat yang bersamaan. Untuk penyegelan bagian lunak, kami membuat beberapa penyesuaian di area penyegelan dan juga menambahkan beberapa rusuk dan kekasaran di area overmolding untuk membantu meningkatkan daya rekat.
Setelah menyelesaikan masalah penyegelan dan kelengketan.
Untuk membantu menjalankan pengujian dengan baik, kami harus menggunakan mesin cetak injeksi 2k berkecepatan tinggi. Tim teknis pencetakan super profesional kami telah memberikan kontribusi besar untuk menyelesaikan proyek ini dengan sukses! Semua parameter dan video pengujian cetakan dikirim bersama ke pelanggan kami dan cetakan telah terus menerus memproduksi ribuan suku cadang sejak bertahun-tahun, pelanggan sangat puas!
Untuk membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi cetakan, kami menyediakan sistem pemeriksaan CCD untuk membantu pelanggan menghemat tenaga teknisi cetakan dan pemeriksaan kualitas. Dengan sistem pemeriksaan CCD kami, satu teknisi cetakan dapat menangani lebih banyak mesin cetakan pada saat yang bersamaan, petugas pemeriksa kualitas dapat menghemat 95% pekerjaan pemeriksaan mereka. Kami selalu berdiskusi dengan pelanggan kami untuk teknologi baru untuk membantu menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi produksi. Ini adalah bagian dari layanan pasca pengiriman kami. Ini adalah kunci kami untuk sukses dengan pelanggan kami bersama-sama!
