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Quali sono i processi coinvolti nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche?

Le principali precauzioni per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche e i processi in esso inclusi:

1. Ciclo di stampaggio del prodotto di stampaggio a iniezione, che include il tempo di stampaggio a iniezione e il tempo di raffreddamento del prodotto. Un controllo efficace di questi tempi ha un profondo impatto sulla qualità del prodotto.

Prima dello stampaggio a iniezione, dovremmo chiarire il ciclo di stampaggio del prodotto attraverso stili campione e altri metodi.

2. La temperatura dello stampo a iniezione, la temperatura di cristallizzazione e la velocità delle diverse particelle di plastica sono diverse e l'aspetto, la deformazione, le dimensioni, lo stampo in gomma, ecc. del prodotto hanno requisiti diversi;

Ciò rende diversa la temperatura dello stampo a iniezione in caso di utilizzo di materie plastiche diverse, requisiti del prodotto, ecc., Il controllo della temperatura dello stampo è diverso.

3. Pressione di iniezione plastica fusa. La plastica affronta molta resistenza durante il processo di riempimento della cavità dello stampo. Ciò fa sì che la pressione di iniezione determini direttamente le dimensioni, il peso, la densità, l'aspetto, ecc. del prodotto!

Se uno di questi fattori è influenzato, il prodotto diventa scarto. Ciò richiede che l'ingegnere dell'iniezione definisca ragionevolmente il controllo della pressione di iniezione in base ai fattori globali del prodotto.

In quarto luogo, la velocità di iniezione, la velocità della velocità di iniezione ha un'influenza importante sulla qualità dell'aspetto del prodotto.

La velocità di iniezione generalmente deve essere ottenuta regolando la quantità di olio fornita al cilindro di iniezione per unità di tempo.

5. La temperatura della canna e la temperatura del fuso. La temperatura del fuso può essere misurata all'ugello o con il metodo del getto d'aria. La temperatura del fuso gioca un ruolo importante nelle proprietà di scorrimento del fuso;

La plastica non ha un punto di fusione specifico. Il cosiddetto punto di fusione è un intervallo di temperatura allo stato fuso.

Anche il controllo delle due temperature gioca un ruolo fondamentale nella qualità del prodotto.


Orario postale: 23 novembre-2021