עבור סוג זה של תבניות ידיות, יש צורך בסיוע בגז כדי לוודא חלק במילוי מלא ומראה טוב. זוהי טכנולוגיה בוגרת מאוד בשימוש נרחב בחלקי פלסטיק בעלי דופן עבה.
בשל דרישת התפקוד, החלקים צריכים להיות חזקים מאוד ונוקשים כמו פלדה. אז על מעצבי החלקים להגדיל את עובי הקיר של החלק. עם זאת עבור רוב האמנות הפלסטית עם עובי מעל 5 מ"מ, זה נהיה מאוד מסובך להשיג חלקים במראה טוב. כדי להפוך את החלק לייצור, הצענו להשתמש בטכנולוגיה מסייעת בגז.
נקודת המפתח היא לנתח את עמדת הזרקת הגז הטובה ביותר בשלב ה-DFM. היינו מבצעים ניתוח זרימת עובש ונדון פנימית בפתרון הטוב ביותר על סמך דוח זרימת עובש והניסיון הקודם שלנו בפרויקטים דומים. במהלך שלב תכנון הכלים, עלינו להקדיש תשומת לב נוספת לחדר עבור הזרקת גז ותכונות עובש אחרות כמו סליידרים ומרים. כל הרכיבים חייבים לעבוד בצורה הרמונית ללא כל התנגשות, והתבנית חייבת לפעול במשך אלפי או מיליוני חלקים ברציפות ללא כל בעיה.
בואו ל-DT-TotalSolutions, אנו ניתן לכם את הפתרון הטוב ביותר הן בתפקוד והן בקיימות עבור חלקי פלסטיק בעלי דופן עבה!
עבור פגמים רבים אחרים במוצרי פלסטיק, איכות העובש לוקחת שיעור גבוה במידה ניכרת, אנא עיין בתיאור הבא:
חיסכון בעלויות חומר גלם-ייצור (חומר רץ): העיצוב של מערכת רץ התבנית ישפיע על משקל הבזבוז שנוצר במהלך הזרקה. גרוטאות אלו הן למעשה עלייה בעלויות הייצור.
רמת אוטומציית הייצור: בעת תכנון התבנית, יש לקחת בחשבון את מימוש אוטומציה של ייצור הזרקה. כגון פליטה חלקה, ללא צורך בעיבוד לאחר, ייצור יציב וללא סיכון איכות. אם התבנית לא יכולה לעמוד בדרישות, חייב להיות מפעיל נוסף במהלך הייצור, מה שיגביר בהכרח את עלויות העבודה ויגביר את חוסר היציבות של איכות המוצר.
עבודה לאחר עיבוד: עיצוב התבנית סביר והמוצר עומד בדרישות, אין צורך בעיבוד לאחר כגון תיקון פלאש, חיתוך שערים, אורטופדיה, בדיקה מלאה וכו'...
