ეს სურათი გვიჩვენებს ფორმებს ძალიან ზუსტი ჩასმა ყალიბისთვის ლითონის ჩანართების ჩამოსხმისთვის. მთავარი პუნქტია ლითონის ჩანართების პოზიციონირება.
კიდევ ერთი ტიპიური ჩანართის ჩამოსხმის პროექტი, რომელიც ჩვენ გავაკეთეთ, იყო TERMINAL კონექტორი ტელეკომუნიკაციისთვის. იხილეთ ქვემოთ სურათი ცნობისთვის:
მცირე ზუსტი ჩანართის ჩამოსხმისთვის, ბევრად უფრო ადვილია ვერტიკალური ჩამოსხმის აპარატის გამოყენება მბრუნავი სამუშაო მაგიდით, 2 ბირთვის გამოყენებით პოზიციონირების ზუსტი და ჩამოსხმის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ამ შემთხვევაში, როდესაც ერთი ბირთვი დახურულია ჩამოსხმისთვის, მეორე ბირთვში უნდა იყოს შეყვანილი ლითონის ჩანართები, რაც შეიძლება გაკეთდეს როგორც ცოცხალი ძალით, ასევე რობოტით, ციკლის მთლიანი დრო შეიძლება იყოს 10 წამზე ნაკლები, დამოკიდებულია სხვადასხვა პროექტზე. ეს ძალიან ფართოდ გამოიყენება სატელეკომუნიკაციო ზუსტი ნაწილებისა და ელექტრონიკის პროდუქტებისთვის.
თუმცა, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის უმეტესობისთვის ან ავტომატური ნაწილებისთვის უფრო დიდი ნაწილების შემთხვევაში, ვერტიკალური ჩამოსხმა მბრუნავი სამუშაო მაგიდით არ არის შესაფერისი. რადგან ამ ნაწილების უმეტესობა დიდია და ხელსაწყოებიც ძალიან დიდია.
ან ჩადეთ ყალიბები / ჩამოსხმა მცირე ნაწილებისთვის ან დიდი ნაწილებისთვის, DT-TotalSolutions-მა დააგროვა ძალიან მდიდარი გამოცდილება ხელსაწყოების დიზაინისა და ასაშენებლად.
პლასტიკური პროდუქტის მრავალი სხვა დეფექტისთვის, ყალიბის ხარისხს საკმაოდ მაღალი პროპორცია სჭირდება, გთხოვთ, იხილოთ შემდეგი აღწერა:
ჩამოსხმის ციკლი: რაც უფრო გონივრული და ოპტიმიზირებულია ჩამოსხმის სტრუქტურა (ფორმის მასალების გონივრული შერჩევა, დამუშავების ტექნოლოგიის გონივრული შერჩევა და ა.შ.), შესაძლებელია ჩამოსხმის შესაბამისი ციკლის გაუმჯობესება.
ყალიბის დიზაინში, კარიბჭის მდებარეობა და წყალსადენის განლაგება გავლენას მოახდენს ინექციური ჩამოსხმის ჩამოსხმის ციკლზე. ჩამოსხმის მოკლე ციკლი პირდაპირ გააუმჯობესებს ინექციური ჩამოსხმის წარმოების ეფექტურობას და გაზრდის საინექციო ჩამოსხმის აპარატის წარმოების სიმძლავრეს და ეს ასევე ნიშნავს წარმოების ხარჯების შემცირებას.
