សម្រាប់ប្រភេទផ្សិតដៃនេះ ត្រូវការជំនួយឧស្ម័ន ដើម្បីប្រាកដថាជាផ្នែកមួយនៅក្នុងការបំពេញពេញលេញ និងរូបរាងល្អ។ នេះគឺជាបច្ចេកវិទ្យាចាស់ទុំណាស់ដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិកក្រាស់។
ដោយសារតម្រូវការមុខងារផ្នែកត្រូវមានកម្លាំងខ្លាំងនិងរឹងដូចដែក។ ដូច្នេះ អ្នករចនាផ្នែកត្រូវបង្កើនកម្រាស់ជញ្ជាំងផ្នែក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់សិល្បៈប្លាស្ទិកភាគច្រើនដែលមានកម្រាស់លើសពី 5mm វាពិបាកណាស់ក្នុងការទទួលបានផ្នែកដែលមានរូបរាងល្អ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកអាចផលិតបាន យើងបានស្នើឱ្យប្រើបច្ចេកវិទ្យាជំនួយឧស្ម័ន។
ចំណុចសំខាន់គឺការវិភាគទីតាំងចាក់ឧស្ម័នល្អបំផុតក្នុងដំណាក់កាល DFM ។ យើងនឹងធ្វើការវិភាគលំហូរផ្សិត និងពិភាក្សាផ្ទៃក្នុងអំពីដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតដោយផ្អែកលើរបាយការណ៍លំហូរផ្សិត និងបទពិសោធន៍ពីមុនរបស់យើងលើគម្រោងស្រដៀងគ្នា។ ក្នុងដំណាក់កាលរចនាឧបករណ៍ យើងត្រូវយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមលើបន្ទប់សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលហ្គាស និងលក្ខណៈផ្សិតផ្សេងទៀត ដូចជាគ្រាប់រំកិល និងឧបករណ៍លើកជាដើម។ សមាសធាតុទាំងអស់ត្រូវតែដំណើរការដោយចុះសម្រុងគ្នាដោយមិនមានការប៉ះទង្គិចណាមួយឡើយ ហើយផ្សិតត្រូវតែដំណើរការសម្រាប់រាប់ពាន់ ឬរាប់លានផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់ដោយគ្មានបញ្ហា។
មកកាន់ DT-TotalSolutions យើងនឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតទាំងផ្នែកមុខងារ និងនិរន្តរភាពសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកជញ្ជាំងក្រាស់!
សម្រាប់ពិការភាពផលិតផលផ្លាស្ទិចជាច្រើនផ្សេងទៀត គុណភាពផ្សិតត្រូវការសមាមាត្រខ្ពស់ សូមមើលការពិពណ៌នាខាងក្រោម៖
ការសន្សំថ្លៃដើមផលិតកម្ម (សម្ភារៈរត់)៖ ការរចនាប្រព័ន្ធដំណើរការផ្សិតនឹងប៉ះពាល់ដល់ទម្ងន់នៃសំណល់ដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។ សំណល់អេតចាយទាំងនេះពិតជាការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការផលិត៖ នៅពេលរចនាផ្សិត ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាលើការសម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការផលិតផ្សិត។ ដូចជាការច្រានចេញដោយរលូនមិនត្រូវការការកែច្នៃក្រោយការផលិតមានស្ថេរភាពនិងគ្មានហានិភ័យគុណភាព។ ប្រសិនបើផ្សិតមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទេនោះ ត្រូវតែមានប្រតិបត្តិករបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដែលជៀសមិនរួចនឹងបង្កើនតម្លៃពលកម្ម និងបង្កើនអស្ថិរភាពនៃគុណភាពផលិតផល។
ការងារក្រោយដំណើរការ៖ ការរចនាផ្សិតគឺសមហេតុផល ហើយផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ មិនចាំបាច់មានដំណើរការក្រោយទេ ដូចជាការជួសជុលពន្លឺ ការកាត់ទ្វារ ការវះកាត់ឆ្អឹង ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ។ល។
