금속
고품질 금속 제품 추구
스탬핑 다이
스탬핑 진행 생산 출력과 품질을 모두 보장할 수 있는 가장 효율적인 스탬핑 솔루션입니다.
프로그레시브 스탬핑에서 생성된 다양한 모양의 다른 부품으로 결합된 여러 세트의 스탬핑 부품이 있을 수 있습니다.
당사의 비전 기술을 사용하고 프로그레시브 스탬핑에 CCD 시스템을 설치할 때까지 오랫동안 부품 품질을 검사하는 방법이 큰 도전이었습니다.
이 시스템은 부품 형상, 치수 검사, 부품 외관 검사를 포함한 품질 검사 기능을 결합합니다.
다이 캐스팅
로 만든 다이캐스팅 부품을 찾고 있더라도 Alu, 아연 또는 Mg, 합리적인 예산으로 최고의 서비스를 제공할 수 있습니다.
홀 드릴링, 디버링 및 도금과 같은 2차 가공 가공이 필요한 일부 다이캐스팅 부품의 경우 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 이것은 전통적인 다이캐스팅 솔루션입니다.
다이캐스팅 생산 비용을 절감하기 위해, 멀티 슬라이더 다이캐스팅 몰드최고의 솔루션입니다. 멀티 슬라이더 다이캐스팅 몰드 부품의 경우 부품 표면의 디버링이나 폴리싱을 위한 추가 작업이 필요하지 않습니다.
이 2단계를 수행하면 막대한 인건비를 절약할 수 있습니다. 총 캐스팅 주기 시간은 10초 미만으로 짧을 수 있습니다.
우리는 일반적으로 de-gating 절단 도구 + 자동화 라인을 만들기 위해 함께 제공합니다. 이러한 방식으로 최종 부품을 얻기 위해 인력이 거의 완전히 무료인 절단 도구와 자동화 라인에 의해 de-gating을 설정할 수 있습니다.
투자 주조
투자 주조 예를 들어 403SS 및 316SS 등으로 만든 부품의 경우 스테인리스 강 제품 주조 생산에 적합한 솔루션입니다.
에서 개발한 오래된 금속 주조 솔루션입니다. 모래 주조. 전체 생산 절차는 매우 길고 느립니다.
일반적으로 하나의 생산 배치에 대해 약 한 달 반이 걸립니다. Alu에서 금형을 만든 후. 또는 강철에서 왁스 몰드도 필요합니다.
이 솔루션의 단점은 다음과 같습니다. 단기간에 출력이 낮고 전체 절차를 수행하는 데 오랜 시간이 필요합니다. 부품 치수는 플라스틱 사출 및 다이캐스팅에 비해 허용 오차가 훨씬 적습니다. 지금까지 많은 절차가 여전히 매우 많은 인력을 필요로 하고 수작업으로 이루어지기 때문입니다. 일부 기능은 형성할 수 없으며 밀링, 드릴링 또는 폴리싱과 같은 2차 처리로만 만들 수 있습니다.
