긴 슬라이더와 내부 나사 풀기 시스템, PA6+40%GF가 있는 금형입니다. 부품 측면에 나사구멍이 있고 구멍크기는 비교적 작은 반면 나사깊이는 깊다.
따라서 핵심 포인트는 수백만 개의 부품을 장기간 생산할 때 문제 없이 나사 풀기 시스템이 안정적이고 지속적으로 작동하는지 확인하는 것입니다.
이러한 종류의 부품에 대한 금형을 설계하고 제작할 때 공식적으로 금형 설계를 시작하기 전에 항상 금형 흐름 분석을 먼저 수행합니다. 핫 러너 시스템 제공업체의 사출 시스템 수출과 함께 부품 흐름, 부품 두께, 부품 변형, 부품 에어 트래핑 문제를 분석합니다. 유리 섬유가 많은 부품의 경우 긴 유리 섬유가 핫 러너 시스템을 차단할 수 있고 플라스틱 누출도 잠재적인 문제가 될 수 있으므로 적절한 핫 러너 시스템을 신중하게 선택해야 합니다. 우리는 HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO의 핫 러너 시스템으로 작업해 왔으며 프로젝트 기능과 고객의 예산에 따라 다릅니다. 우리는 항상 처음부터 가장 적합한 사출 시스템 솔루션을 제공합니다. 저희 기술팀은 항상 고객의 기술진과 직접 소통하여 착오 없이 원활한 의사소통이 가능하도록 합니다.
이 금형에 나사 구멍을 형성하기 위해 AHP 실린더를 사용하여 기어를 구동하여 부품 측면의 내부 나사를 풉니다. 이 부분의 실 구멍은 비교적 작지만 실은 깊습니다. 이로 인해 스레드 정확도를 보장하기가 어려워졌습니다. 나사 구멍용 인서트가 작기 때문에 수백만 개의 부품을 생산할 수 있을 만큼 충분히 오래 지속되도록 하기 위해 경도가 HRC 56-58에 달하는 Assab Unimax 강철을 선택했으며 여분의 인서트는 고객에게 함께 배송되었습니다.
이 부분의 벽 두께도 큰 관심을 기울일 필요가 있습니다. 가장 두꺼운 영역에서는 거의 20mm에 도달하여 심각한 수축 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 최고의 주입 지점 위치와 주입 게이트 크기를 찾기 위해 많은 옵션을 시도했습니다. T1 테스트 결과는 심각한 침하 문제 없이 플라스틱 흐름에 대한 성공을 보여줍니다. 우리는 우리가 수행한 모든 분석과 우리가 배운 이전 경험의 도움을 받아 수행한 것을 자랑스럽게 생각합니다.
우리는 이 도구를 고객의 공장으로 배송하기 전에 단 2번의 금형 시험으로 완성했습니다. 이제 이 금형은 매년 수천 개의 부품이 생산되어 여전히 완벽하게 작동하고 있습니다. 매년 우리는 고객에게 배송한 모든 도구에 대한 피드백을 묻습니다. 지속적으로 개선하는 데 큰 보물이 된 고객의 소중한 의견에 감사드립니다.
이제 이 도구를 기반으로 CCD 검사 시스템을 설계하고 제공하려고 합니다. 고객과 소통한 후에는 더 많은 인력을 절약하고 생산 효율성을 높이고 싶기 때문입니다. 이것이 우리가 항상 고객에게 지속적인 지원을 제공하고 함께 새로운 발전을 이루는 방법입니다!
저희에 대해 더 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다. DT-TotalSolutions 팀은 항상 지원 준비가 되어 있습니다!
