나사 풀기/나사 풀기 금형 구조는 모든 도구 중 하나입니다. 충분한 지식과 경험이 없으면 매우 까다로울 수 있습니다.
부품 나사/나사가 외부에 있으면 성형하기가 훨씬 쉽습니다. 그러나 내부 나사/나사가 있는 부품의 경우 어려울 수 있습니다.
이스라엘과 스위스의 파트너 덕분에 우리는 내부 나사/나사산 및 외부 나사/나사산이 모두 있는 부품용 도구를 설계하고 구축하는 데 풍부한 경험을 축적해 왔습니다.
PP, PE와 같은 연질 플라스틱에 깊이가 낮은 나사산이 있는 일부 부품의 경우, 점프 코어라고 하는 힘으로 녹아웃되는 것이 좋습니다. 각종 캡 등의 패킹 부품에 많이 사용됩니다.
그러나 깊이가 2.5mm 이상인 나사의 경우 풀기/풀기 시스템을 사용해야 합니다. 의료용 제품, 군수품, 전자제품, 가전제품, 자동차 부품 등 모든 산업분야에 널리 사용됩니다. 우리에게 그것은 일류 공구 제조로서 매우 필수적인 지식과 기술이며, 그래야만 다른 산업의 고객을 도울 수 있습니다.
우리는 의료 제품의 소형 정밀 부품, 통신 제품, 군사 방어 제품, 전자 제품, 가전 제품 및 자동차 부품을 위한 다양한 플라스틱 재료의 나사산 부품 도구를 제작했습니다.
이 기술에 대해 더 자세히 논의하려면 저희에게 연락하십시오. 기꺼이 공유하고 배우겠습니다!
플라스틱 사출 성형 대량 생산을 위해 품질 금형이 얼마나 중요합니까?
따라서 금형 제작자가 금형 사용자(금형 구매자, 고객)의 입장이 되어 금형 사용자(금형 구매자, 고객)의 입장이 되는 것이 아니라 내부 이익을 높이기 위해 자재비와 가공비를 통제하기 위해 깍두기와 조잡한 방법을 사용한다면 어떻게 될까요? 사출 성형 생산 비용, 제품 품질 및 납기, 시각적 역학 및 금형 수명? 이것은 어떤 심각한 결과를 초래할 것입니까? 결과는 의심의 여지없이 매우 분명합니다. 금형이 고객에게 인도 된 후 항상 생산 및 사용 공정에 문제가있어 제품에 품질 문제, 배송 지연, 후속 공정 증가, 자재 등의 낭비가 발생하고 적절하고 효율적인 생산을 보장하기 위해 새 금형을 다시 만들어야 하는 경우가 있는데, 이는 비용 낭비뿐만 아니라 이러한 품질이 좋지 않은 제품에 대한 고객의 신뢰를 잃을 위험이 매우 높습니다. , 가난한 배달 및 서비스.
그러나 금형 배송 후 일부 금형 사용자는 생산 중 금형을 제대로 작동할 수 없고 금형을 적절하게 유지 관리할 수 없으며 이는 금형을 심하게 손상시키고 성형 제품 품질에 영향을 줄 수도 있습니다.
