Tai forma su ilgu slankikliu ir vidine sriegio atsukimo sistema bei PA6+40%GF. Dalies šone yra sriegio skylė, o skylės dydis yra palyginti mažas, o sriegio gylis yra gilus.
Taigi svarbiausia yra užtikrinti, kad atsukimo sistema veiktų stabiliai ir nenutrūkstamai, kad būtų galima ilgai gaminti milijonus dalių.
Kurdami ir statydami formas tokio tipo dalims, prieš oficialiai pradėdami formuoti formų projektavimą, pirmiausia atliekame formų srauto analizę. Mes analizuojame dalių srautą, dalies storį, dalies deformaciją, dalies oro sulaikymo problemą kartu su karštų bėgelių sistemos tiekėjo įpurškimo sistemų eksportu. Dalims, kuriose yra daug stiklo pluošto, turime atsargiai pasirinkti tinkamą karšto bėgelio sistemą, nes ilgas stiklo pluoštas gali užblokuoti karšto bėgelio sistemą, o plastiko nutekėjimas taip pat gali būti problema. Dirbame su HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO karšto bėgių sistemomis, priklausomai nuo projekto ypatybių ir užsakovo biudžeto. Nuo pat pradžių visada pateikiame tinkamiausią įpurškimo sistemos sprendimą. Mūsų techninė komanda visada tiesiogiai bendrauja su klientų techniniais darbuotojais, kad užtikrintų sklandų bendravimą be jokių nesusipratimų.
Norėdami suformuoti sriegio angą šioje formoje, naudojome AHP cilindrus, kad pavarytume krumpliaračius, kad būtų atsuktas vidinis sriegis detalės šone. Sriegio skylė šioje dalyje yra palyginti maža, tačiau sriegiai gilūs. Tai padidino sunkumus užtikrinti sriegio tikslumą. Kadangi įdėklai sriegio angai yra maži, siekdami užtikrinti, kad jis pakankamai ilgai tarnautų milijonams dalių gamybai, pasirinkome Assab Unimax plieną, kurio kietumas siekia HRC 56-58, su atsarginiais įdėklais, kurie kartu pristatomi klientui.
Šios dalies sienelės storis taip pat kelia didelį susirūpinimą, todėl reikia atkreipti ypatingą dėmesį. Storiausioje vietoje jis siekia beveik 20 mm, todėl gali kilti rimta susitraukimo problema. Išbandėme daugybę variantų, kad surastume geriausią įpurškimo taško padėtį ir įpurškimo vartų dydį. Mūsų T1 bandymo rezultatas rodo sėkmingą plastiko srautą be didelių skendimo problemų. Didžiuojamės, kad tai padarėme pasitelkę visą analizę, kurią atlikome ir išmokome iš ankstesnės patirties.
Prieš išsiunčiant į kliento gamyklą, šį įrankį atlikome atlikę tik 2 pelėsių bandymus. Dabar ši forma vis dar puikiai veikia, kiekvienais metais pagaminama tūkstančiai dalių. Kiekvienais metais klausdavome klientų atsiliepimų apie visas jiems pristatytas priemones. Esame dėkingi už visas tas brangias pastabas, kurias gavome iš savo klientų, kurios mums buvo didelis lobis toliau tobulėti.
Dabar mes ketiname sukurti ir pateikti CCD tikrinimo sistemą, pagrįstą šiuo įrankiu. Nes pabendravus su klientu norisi sutaupyti daugiau darbo jėgos ir padidinti gamybos efektyvumą. Taip mes visada teikiame nuolatinę pagalbą savo klientams ir kartu darome naują pažangą!
Jei jus domina daugiau informacijos, susisiekite su mumis bet kuriuo metu. DT-TotalSolutions komanda visada yra jūsų pusėje, pasiruošusi palaikyti!
