ty_01

Īpaša tuneļa veidne PPS

Īss apraksts:

• Rotējošais demontāžas mehānisms

• Augstas temperatūras PPS materiāls

• Kušanas temperatūra 300-330℃

• Pietiekami daudz dzesēšanas kanālu

• Īpašs līknes formas slīdnis


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Sīkāka informācija

Produktu etiķetes

Šī ir daļa, kas izgatavota no PPS, kurai nepieciešama ļoti augsta temperatūra formēšanas laikā un augsta temperatūra veidnē;

Bet, lai nodrošinātu daļas izmēru, ir svarīgi nodrošināt pietiekamu dzesēšanu, lai samazinātu daļas deformāciju.

Trešais izaicinājums šai daļai ir detaļu nojaukšana, kas ir ļoti īpaša, lai normālā risinājumā tiktu izstumta.

No video var skaidri redzēt, kā darbojas šīs veidnes demontāžas mehānisms. Pirms daļas izgrūšanas mēs mehāniski uzspiežam izliektās caurules formas serdi uz augšu. Šis ir diezgan vecs risinājums tik unikālai detaļai, un mēs uzskatām, ka tā ir ģeniāla ideja šādai iezīmes formai. Mēs konsultējāmies ar dažiem pelējuma ekspertiem un beidzot izdomājām šo risinājumu, ko augstu novērtējam par palīdzību no mūsu komandas darbiniekiem, partneriem un draugiem šajā jomā.

Atgriezties uz tēmu par pašu PPS plastmasas materiālu. Šis ir inženiertehnisks materiāls, kuram, veicot iesmidzināšanu, nepieciešama kušanas temperatūra no 300 līdz 330 ℃. Tam nepieciešama augsta temperatūra, lai kausētu skrūvju stieni uz formēšanas mašīnas, kā arī ļoti augstā temperatūrā dobums un serde nonāk veidnē. Tāpēc, lai nodrošinātu, ka daļai ir minimāla deformācija, ir ļoti svarīgi, lai veidnē būtu pietiekama dzesēšana. Mēs esam izstrādājuši pietiekami daudz dzesēšanas kanālu, kas visur var pielietot, piemēram, dobumu, serdi, ieliktņus un plāksnes. Šī bija tipiska veidne, ko būvējām pirms gadiem, kamēr 3D drukas ieliktņu tehnoloģija nebija tik attīstīta kā tagad, pretējā gadījumā mēs mēģinātu uz tās izmantot šo tehnoloģiju, vismaz ir vērts izmēģināt.

Lai pārbaudītu šo rīku, mēs izmantojām īpašus skrūvju stieņus, kas var izturēt augstu temperatūru, un mūsu formēšanas ekspertam bija jāiestata pareizi formēšanas parametri šim instrumentam. Pateicoties visai detalizētajai aku kontrolei visā instrumentu sagatavošanas procesā, mūsu pirmais izmēģinājums noritēja diezgan veiksmīgi. Mēs nevaram pietiekami pateikties par mūsu klientu palīdzību un atbalstu šim projektam. Tā veidojās mūsu partnerattiecības starp klientiem, proti, no projektiem uz projektiem gadu ilgās sadarbības garumā!

Mēs ceram kopā ar jums pieņemt citus izaicinājumus! Ja jums ir interesanti projekti, jums ir nepieciešams kāds ar smagām tehnoloģijām, kas jums palīdzētu izpildīt, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā! DT-TotalSolutions komanda vienmēr būs jūsu pusē!


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • 111
    Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums