ty_01

ဓာတ်ငွေ့အကူအညီမှို

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

• မှိုများကို ကိုင်တွယ်ပါ။

• ရုပ်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။

• ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ

• အထူ-နံရံ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ

• အကောင်းဆုံးဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းသည့် အနေအထား


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ဤလက်ကိုင်မှိုမျိုးများအတွက်၊ အားအပြည့်ဖြည့်ပေးပြီး အသွင်အပြင်ကောင်းစေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နံရံထူသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် အလွန်ရင့်ကျက်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ချက်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိကဲ့သို့ အလွန်ခိုင်ခံ့မာကျောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒါကြောင့် အပိုင်းကို ဒီဇိုင်နာတွေက နံရံအထူကို တိုးပေးရပါမယ်။ သို့သော်လည်း အထူ 5mm အထက်ရှိသော ပလပ်စတစ်အနုပညာအများစုအတွက်၊ ရုပ်ထွက်ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် အဆိုပြုခဲ့သည်။

အဓိကအချက်မှာ DFM အဆင့်အတွင်း အကောင်းဆုံးဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းသည့် အနေအထားကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး မှိုစီးဆင်းမှုအစီရင်ခံစာနှင့် အလားတူပရောဂျက်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ယခင်အတွေ့အကြုံကိုအခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ပြည်တွင်းတွင် ဆွေးနွေးမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းသည့်အခန်းနှင့် ဆလိုက်ဒါများနှင့် ဓာတ်လှေကားများကဲ့သို့သော အခြားမှိုအင်္ဂါရပ်များကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး မတိုက်မိဘဲ ဟန်ချက်ညီညီ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုသည် ပြဿနာမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေရမည်ဖြစ်သည်။

DT-TotalSolutions သို့ လာပါ၊ အထူ-နံရံ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းချက် ပေးပါမည်။

 

အခြားပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များစွာအတွက်၊ မှိုအရည်အသွေးသည် သိသိသာသာအချိုးအစားမြင့်မားသည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ အောက်ပါဖော်ပြချက်ကို ကိုးကားပါ။

ကုန်ကြမ်း-ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း (အပြေးသုံးပစ္စည်း)- မှိုအပြေးသမားစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အလေအလွင့်အလေးချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအမှိုက်များသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ 

ထုတ်လုပ်မှု၏ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်- မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်ခြင်းကဲ့သို့၊ ပြုပြင်ပြီးရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေး အန္တရာယ် မရှိပါ။ မှိုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လုပ်သားစရိတ်များ မလွှဲမရှောင်သာ တိုးမြင့်လာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်မှုကို တိုးစေမည့် နောက်ထပ် အော်ပရေတာတစ်ဦး ရှိရပါမည်။

ပြုပြင်ပြီးသည့်အလုပ်- မှိုဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ဖလက်ရှ်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဂိတ်ဖြတ်ခြင်း၊ အရိုးကုသခြင်း၊ အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းစသည်ဖြင့် လွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်မလိုအပ်ပါ။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • 111
    သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။