W przypadku tego rodzaju form uchwytów konieczne jest wspomaganie gazem, aby upewnić się, że część jest całkowicie wypełniona i ma dobry wygląd. Jest to bardzo dojrzała technologia szeroko stosowana w grubościennych częściach z tworzyw sztucznych.
Ze względu na wymagania funkcjonalne części muszą być bardzo mocne i sztywne jak stal. Dlatego projektanci części muszą zwiększyć grubość ścianki części. Jednak w przypadku większości sztuk plastycznych o grubości powyżej 5 mm bardzo trudno jest uzyskać części w dobrym wyglądzie. Aby umożliwić produkcję części, zaproponowaliśmy zastosowanie technologii wspomagania gazem.
Kluczową kwestią jest przeanalizowanie najlepszej pozycji wtrysku gazu na etapie DFM. Przeprowadzaliśmy analizę przepływu formy i wewnętrznie omawialiśmy najlepsze rozwiązanie na podstawie raportu przepływu formy i naszych wcześniejszych doświadczeń w podobnych projektach. Na etapie projektowania narzędzi musimy zwrócić szczególną uwagę na pomieszczenie do wtrysku gazu i inne elementy formy, takie jak suwaki i podnośniki. Wszystkie elementy muszą pracować harmonijnie, bez kolizji, a forma musi pracować nieprzerwanie dla tysięcy lub milionów części bez żadnych problemów.
Przyjdź do DT-TotalSolutions, zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie zarówno pod względem funkcjonalności, jak i trwałości dla grubościennych części z tworzyw sztucznych!
W przypadku wielu innych wad produktów z tworzyw sztucznych jakość formy ma bardzo duży udział, należy zapoznać się z poniższym opisem:
Oszczędność kosztów produkcji surowców (materiał rynnowy): Konstrukcja systemu prowadnicy formy wpłynie na wagę odpadów generowanych podczas formowania wtryskowego. Te skrawki to w rzeczywistości wzrost kosztów produkcji.
Poziom automatyzacji produkcji: Przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę realizację automatyzacji produkcji metodą wtrysku. Takich jak płynny wyrzut, brak konieczności obróbki końcowej, stabilna produkcja i brak ryzyka jakościowego. Jeśli forma nie spełnia wymagań, podczas produkcji musi być dodatkowy operator, co nieuchronnie zwiększy koszty pracy i zwiększy niestabilność jakości produktu.
Prace po przetworzeniu: projekt formy jest rozsądny, a produkt spełnia wymagania, nie ma potrzeby przetwarzania końcowego, takiego jak naprawa flash, cięcie bramy, ortopedia, pełna kontrola itp.
