Jest to wstrzykiwacz do użytku w klinice dentystycznej. Jest to stosunkowo dużo łatwiejsze niż strzykawka, którą zrobiliśmy dla BD.
W sumie dostępne są 4 narzędzia do tego wtryskiwacza: korpus główny, głowica pchająca, akcesoria do złączy 2-pinowych.
Wszystkie części mają bardzo wąską tolerancję i wymagają bardzo precyzyjnej obróbki, aby zapewnić. Nasza ogólna tolerancja dla tego projektu wynosi +/- 0,02 mm, w przypadku niektórych specjalnych obszarów musimy kontrolować go na +/- 0,01 mm lub nawet +/- 0,005 mm. Zapewnia to maksymalne upewnienie się, że wymiar części i zespół działają.
Kolejnym wyzwaniem dla tego projektu jest to, że wszystkie narzędzia znajdują się w wielu wnękach. Musimy upewnić się, że wszystkie części są kompatybilne na tym samym poziomie precyzji, minimalizować wszelkie odkształcenia części, które wymagają bardzo dobrego chłodzenia, cały przepływ wtrysku musi być zrównoważony, a wyrzucanie musi być konsekwentnie stabilne, aby zapewnić długoterminową masową produkcję z milionami części.
Aby uzyskać lepszy przepływ i wentylację, wykonaliśmy narzędzia we wkładkach podrzędnych tak bardzo, jak to możliwe, a w przypadku niektórych wkładek zamiast tego użyliśmy stali porowatej; szczegółowe analizy przepływu formy w zakresie przepływu plastycznego i deformacji części są wykonywane w celach referencyjnych podczas projektowania i formowania.
Dla lepszego chłodzenia zaprojektowaliśmy bardzo wystarczające kanały chłodzące, do niektórych istotnych części wykorzystaliśmy również wkładki do druku 3D.
Z każdej procedury opracowaliśmy ścisły plan kontroli i wdrożyliśmy ściśle zgodnie z planem. Wszystkie wkładki na każdym etapie są w pełni sprawdzane, aby upewnić się, że wszystkie mają wymaganą tolerancję.
Części są małe i mają duże wymagania wymiarowe, ale sprawdzanie ich pojedynczo zajmie zbyt dużo czasu. Dlatego zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy system kontroli CCD do kontroli jakości części. System jest podłączony do maszyny podczas formowania, po otwarciu formy system automatycznie wykryje jakość części z tworzywa sztucznego pod względem koloru, wymiarów, jeśli jest to NG, zostanie wysłany sygnał do maszyny formującej i zatrzyma formowanie dla większej liczby części NG i zostanie uruchomiony alarm, więc technicy zostaną wezwani. Jest to bardzo pomocne w przypadku stabilnej produkcji milionów części rok po roku, przy bardzo ograniczonej liczbie wymaganej siły roboczej.
Zespół DT-TotalSolutions zawsze czeka na możliwość dostarczenia najlepszego rozwiązania dla Twojego projektu.
