Metal
Căutarea produselor metalice de înaltă calitate
matriță de ștanțare
Ștanțare în curs este cea mai eficientă soluție de ștanțare care poate asigura atât producția, cât și calitatea.
Pot exista mai multe seturi de piese de ștanțare care sunt combinate de diferite piese în forme diferite produse din ștanțarea progresivă.
De mult timp, modul de inspectare a calității pieselor a fost o mare provocare, până când folosim tehnologia noastră de viziune și instalăm sistemul CCD la ștanțarea progresivă.
Sistemul combină funcția de verificare a calității, inclusiv pentru forma piesei, inspectarea dimensiunilor, verificarea aspectului piesei.
Turnare sub presiune
Indiferent dacă sunteți în căutarea unor piese de turnare sub presiune realizate din Alu, zinc sau Mg, vă putem oferi serviciul nostru de calitate superioară cu un buget rezonabil.
Pentru unele piese de turnare sub presiune care necesită prelucrare secundară, cum ar fi găurirea, debavurarea și placarea, vă putem oferi serviciul unic. Aceasta este soluția tradițională de turnare sub presiune.
Pentru a economisi costurile de producție de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune multi-glisoareeste cea mai buna solutie. Pentru piesele din matriță de turnare sub presiune, nu este nevoie de lucrări suplimentare pentru degropare sau lustruire pe suprafața piesei.
Acești 2 pași te pot scuti de costurile uriașe ale forței de muncă. Durata totală a ciclului de turnare poate fi mai mică de 10 secunde.
Împreună, de obicei, asigurăm realizarea unei scule de tăiere cu degajare + linie de automatizare, în acest fel puteți seta deblocarea de către unealta de tăiere și linia de automatizare aproape complet fără forță de muncă pentru a obține piesele finale.
Casting de investiții
Turnare de investiții este o soluție bună pentru producția de turnare a produselor din oțel inoxidabil, de exemplu pentru piese din 403SS și 316SS etc.
Aceasta este o soluție veche de turnare a metalului dezvoltată din turnare cu nisip. Procedura totală de producție este foarte lungă și lentă.
De obicei, durează aproximativ o lună și jumătate pentru un lot de producție. Dupa ce a facut matrite din Alu. sau din otel este nevoie si de matrita de ceara.
Dezavantajul acestei soluții sunt: randament scăzut pe termen scurt, nevoie de mult timp pentru a îndeplini procedura totală; dimensiunea piesei este mult mai mică în toleranță în comparație cu injecția de plastic și turnarea sub presiune, deoarece până acum există multe proceduri care sunt încă realizate manual cu forță de muncă foarte grea necesară; unele caracteristici nu pot fi formate și pot fi realizate doar din procesări secundare, cum ar fi frezarea, găurirea sau lustruirea.
