Это типичные формы с двойным впрыском, которые мы построили для автомобиля AUDI, отправляемого в Чешскую Республику.
Жесткая часть сделана из PA66, а мягкая часть из EVA. Они предназначены для внутренней электроники автомобилей AUDI. Для деталей на картинке есть 3 формы, все в двухкомпонентном решении.
Ключевые моменты для проекта аналогичны:
--- Адгезия между EVA и PA66.
--- Область уплотнения между EVA и PA66. Прокладка должна быть аккуратной и чистой.
--- Окончательный размер детали должен соответствовать жестким допускам.
--- Деформация детали должна быть сведена к минимуму.
Для достижения вышеуказанных требований мы провели предварительное проектирование после проведения анализа текучести пресс-формы. Основываясь на отчете о расходе пресс-формы и нашем опыте работы с пресс-формами 2K, в котором участвовали все наши технические специалисты из разных отделов, включая экспертов по литью, мы сделали лучшие предложения по проектированию и изготовлению пресс-формы.
После предпроектной встречи наши инженеры начинают составлять отчет DFMEA с нашей концепцией проектирования и потенциальной проблемой отказа в текущем проекте. На этапе DFMEA за него будет отвечать наш технический менеджер, который может писать и очень хорошо говорить по-английски. У нас также есть европейский технический специалист, который может помочь нам обеспечить личное общение на месте на протяжении всего проекта. Тем самым мы максимально избежим недоразумений с технической стороны. На этом этапе предполагается предоставить информацию о машине для литья под давлением, указанной заказчиком.
После того, как отчет DFMEA будет утвержден, наши инженеры приступят к проектированию 3D-инструментов. В 3D-проекте инструмента он будет детализирован по слоям, и он может быть разделен по слоям в соответствии с требованиями клиентов, чтобы сэкономить время и энергию клиентов при проверке дизайна инструмента. Функциональное моделирование в 3D-конструкции инструмента будет выполнено надлежащим образом, чтобы убедиться, что конструкция инструмента идеально подходит.
После утверждения проекта 3D-инструмента мы приступаем к резке стали. Подробный еженедельный отчет по обработке должен предоставляться в течение всего цикла инструмента. Если возникнут какие-либо непредвиденные проблемы, которые повлияют на время выполнения заказа и качество инструмента, мы впервые проинформируем клиента. Потому что всякий раз, когда начинается проект, мы находимся в одной связке с нашими клиентами, и очень важно держать их в курсе всех ситуаций и решений.
Перед испытанием пресс-формы мы дважды подтверждаем все требования к образцам и испытаниям пресс-форм. При каждом тестировании мы будем предоставлять как видео, так и изображения, отправляя образцы клиентам. При этом отчет FAI должен быть подготовлен и отправлен клиентам в течение 3 рабочих дней.
Если у вас есть какие-либо идеи или предложения по поводу двухкамерной пресс-формы 2K, обращайтесь к нам! Мы хотели бы узнать ваши мысли и вместе внести больше улучшений!
Ваш первый запрос предложения будет иметь нашу скидку 5-10%!
