Это инъектор для стоматологической клиники. Это относительно намного проще, чем шприц, который мы сделали для BD.
Всего для этого инжектора есть 4 инструмента: основной корпус, нажимная головка, аксессуары для 2-контактных разъемов.
Все детали имеют очень жесткие допуски и требуют очень точной обработки. Наш общий допуск для этого проекта составляет +/- 0,02 мм, для некоторых особых областей нам нужно контролировать его, чтобы он составлял +/- 0,01 мм или даже +/- 0,005 мм. Это максимально убедитесь, что размер детали и сборка функционируют.
Еще одна проблема для этого проекта заключается в том, что все инструменты находятся в многогнездном исполнении. Нам необходимо обеспечить совместимость всех деталей с одинаковым уровнем точности, свести к минимуму любую деформацию детали, которая требует сверххорошего охлаждения, весь поток впрыска должен быть сбалансированным, а выброс также должен быть стабильным для долгосрочного массового производства с миллионами деталей.
Для лучшего потока и вентиляции мы сделали инструменты в виде дополнительных вставок, насколько это было возможно, а для некоторых вставок мы использовали вместо них пористую сталь; Подробный анализ течения пресс-формы на пластическое течение и деформацию деталей сделан для справки при проектировании и формовании.
Для лучшего охлаждения мы разработали достаточно каналов охлаждения, для некоторых важных деталей мы также использовали вставки для 3D-печати.
Для каждой процедуры мы составили план строгого контроля и выполняли его в строгом соответствии с нашим планом. Все вставки на каждом этапе полностью проверяются, чтобы убедиться в соблюдении требуемых допусков.
Детали небольшие и требуют больших размеров, но осмотр их по очереди займет слишком много времени. Поэтому мы разработали и построили систему проверки CCD для проверки качества деталей. Система подключается к машине во время формования, когда форма открыта, система автоматически определяет качество пластмассовых деталей в аспектах цвета, размеров, если это NG, то на формовочную машину будет отправлен сигнал и прекратится формование для большего количества деталей NG и сработает сигнализация, поэтому будут вызваны технические специалисты. Это очень полезно для стабильного производства миллионов деталей из года в год при очень ограниченных людских ресурсах.
Команда DT-TotalSolutions всегда рада возможности предоставить вам лучшее решение для вашего проекта.
