ty_01

Forma na tvarovanie rúr s elektrotavením

Stručný opis:

• Materiál PE100

• Obrovský posúvač / druhostupňová demontáž

• 6 hodín chodu nasucho pred odoslaním

• Kontrola vysokej teploty oleja

• Elektrofúzne lisovanie s káblami pre olej/plyn/vodu


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Podrobnosti

Štítky produktu

Je to veľká rúrková časť vyrobená z PE100 a hrúbka steny je veľká. Diel sa používa na potrubnú armatúru s veľmi vysokými požiadavkami na pevnosť dielca, preto diel nemôžeme v strede rozdeľovať a dielec môžeme vytvarovať len ako pevný. Pre diely, ako je táto funkcia a požiadavka, máme 2 kritické body, ktorým je potrebné venovať pozornosť:

1) Kontrola rozmerov a deformácií dielov

2) Vysunutie časti

Vnútri dielu nie sú žiadne rebrá ani žiadny iný prvok, ktorý by mohol podopierať potrubie, pre diel v tomto tvare a veľkosti je veľmi pravdepodobné, že bude mať vážny problém s deformáciou. Museli sme sa zamerať aj na chladiaci systém a vstrekovací systém, aby sme zabezpečili plný prietok bez skratu a minimalizovali deformácie.

Vo vstrekovacom systéme sme pred začatím výroby tohto nástroja vykonali veľmi dostatočnú analýzu toku formy, aby sme našli najlepšie miesto vstrekovania a veľkosť brány. Nie je to len pre plný prietok, ale aj veľmi dôležité pre zabránenie deformácii dielu. Naši odborníci na tok foriem a odborníci na formovanie plastov prispeli skvelým nápadom od začiatku až do konca.

V chladiacom systéme máme vstupné chladiace kanály cez všetky dutiny, jadro, vložky a dosky, ktoré sa dajú vyrobiť. Je to tímové úsilie, ktoré nám umožnilo dokončiť prácu.

Pri vysúvaní dielu z videa jasne zistíte, že pred vybratím dielu musíme použiť vytiahnutie jadra v druhom kroku. Vzhľadom na túto veľkosť dielu je to pre tento mechanizmus pomerne náročná úloha, pretože dráha pohybu pri vyťahovaní je pomerne veľká, povedzme polovica veľkosti dielu. Na pohon vyťahovania používame valce AHP. Pre tento mechanizmus boli vyrobené náhradné diely pre prípad dlhodobej sériovej výroby.

Aby sme zaistili, že táto funkcia formy nebude mať problém s prevádzkou stabilne a nepretržite pre tisícky výroby dielov, pred odoslaním formy sme vykonali 6-hodinový chod nasucho. Všetky videá a obrázky testovania foriem s parametrami nastavenia sa posielajú spoločne zákazníkovi, aby si to mohol skontrolovať pri nastavovaní nástroja do výroby.

Bol to celkom výnimočný projekt, na ktorom sme spolupracovali s našimi zákazníkmi a ktorý pomohol upevniť náš partnerský vzťah. Našu prácu milujeme s veľkou vášňou a odtiaľ pochádza naša vášeň pre prácu!

Kontaktujte nás, pracujte s nami, tento vášnivý tím si zamilujete!


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • 111
    Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju