Метал
Потрага за висококвалитетним металним производима
Стампинг Дие
Штанцање напредује је најефикасније решење за штанцање које може да обезбеди и производни учинак и квалитет.
Може постојати неколико сетова делова за штанцање који се комбинују од различитих делова у различитим облицима произведеним прогресивним штанцањем.
Већ дуже време, како проверити квалитет делова, био је велики изазов, све до када користимо нашу технологију визије и инсталирамо ЦЦД систем на прогресивно штанцање.
Систем комбинује функцију провере квалитета укључујући облик дела, проверу димензија, проверу изгледа делова.
Дие Цастинг
Без обзира да тражите делове за ливење под притиском Алу, цинк или Мг, можемо вам пружити нашу услугу врхунског квалитета са разумним буџетом.
За неке делове ливења под притиском који захтевају секундарну обраду као што је бушење рупа, уклањање ивица и облагање, можемо вам пружити услугу на једном месту. Ово је традиционално решење за ливење под притиском.
Да бисте уштедели трошкове производње ливења под притиском, вишеклизни калуп за ливење под притискомје најбоље решење. За делове из калупа за ливење под притиском са више клизача, нема потребе за додатним послом за уклањање ивица нити полирање површине дела.
Ова 2 корака могу да вас уштеде од огромних трошкова рада. Укупно време циклуса ливења може бити мање од 10 секунди.
Заједно ми обично обезбеђујемо израду алата за сечење за одстрањивање + линија за аутоматизацију, на овај начин можете подесити де-гирање помоћу алата за сечење и линије за аутоматизацију скоро потпуно без радне снаге да бисте добили завршне делове.
Инвестиционо ливење
Инвестиционо ливење је добро решење за производњу ливења производа од нерђајућег челика, на пример за делове од 403СС и 316СС, итд.
Ово је старо решење за ливење метала развијено од ливење у песак. Укупна производна процедура је веома дуга и спора.
За једну производну серију обично је потребно око месец и по дана. Након израде калупа од алу. или од челика потребан је и воштани калуп.
Недостаци овог решења су: мали учинак у кратком року, потребно је много времена да се испуни укупна процедура; Димензија дела је много мања у толеранцији у поређењу са бризгањем пластике и ливењем под притиском јер до сада постоји много поступака који се још увек раде ручно са веома великом радном снагом; неке карактеристике се не могу формирати и могу се направити само од секундарне обраде као што је глодање, бушење или полирање.
