Kepsarna på bilderna är gjorda av samma form.
Formen är ett 8-håligt verktyg med avskruvningssystem vilket gjorde att den blev ganska stor i storlek.
För denna 8-hålsform av lock med tråd inuti, de svåraste punkterna:
– avskruvningssystem för invändig gänga.
– insprutningsflödessystem för att vara i balans.
– alla delar med 8 hålrum måste vara kompatibla utan skillnad.
A) Avskruvning/avlindningssystem för den invändiga gängan
För de flesta kapsyler är det bra att slå ut den invändiga gängan med våld eller så kallad hopp eftersom de flesta av lockens gängor vanligtvis bara är runt 0,2 mm. Men för denna kåpa är den invändiga gängan med mer än 1 mm djup i många cirklar, det är omöjligt att mata ut dem genom att hoppa. Vi har byggt detta verktyg genom att avrulla / skruva av system som drivs av AHP-cylindrar. Otaliga simuleringar gjordes under formkonstruktionsstadiet för att säkerställa att systemet var perfekt designat.
B) Injicerande flödessystem i balans
Allra i början hade vi gjort mycket detaljerad mögelflödesanalys. Vi använde Mould-Masters ventilstift varma munstycken för detta verktyg. Alla injektionsrelaterade plåtar och skär är alla bearbetade i Makino höghastighets CNC och GF AgieCharmil låghastighetstrådskärning och EDM-bearbetning. Alla dessa plattor och insatser är 100 % fullständigt kontrollerade för att säkerställa att de har snäva toleranser.
C) Alla håligheter ska vara kompatibla
Genom att använda de mycket avancerade maskinerna för bearbetning och välkontrollerad supersnäv tolerans, ser vi till att alla skär är kompatibla med varje kavitet och varje del. Men vi kommer fortfarande att göra mycket tydliga märken på varje skär, komponent, hålighet, strikt enligt 3D-verktygsdesignritningen. Samtidigt gör vi också reservinsatser för kunder så att de kan ha det för att förhindra förseningar i massproduktion även år efter mögelleverans.
Precisionsformar med flera kaviteter har varit en av våra största styrkor. Vi vill gärna diskutera mer med ditt team om du är intresserad!
Sedan utvecklingen och innovationen av CCD-kontrollsystem från vår Vision Technology-avdelning, för de flesta av precisionsformar med flera kaviteter har vi skräddarsytt och byggt ett CCD-kontrollsystem för att hjälpa till att kontrollera plastflöde, formfunktion, delkvalitet som färger och dimensioner. Detta har avsevärt förbättrat formningsproduktionens kvalitet och effektivitet!
