చిత్రాలలోని టోపీలు ఒకే అచ్చుతో తయారు చేయబడ్డాయి.
అచ్చు అనేది స్క్రూవింగ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన 8-కుహరం సాధనం, ఇది పరిమాణంలో చాలా గణనీయమైనదిగా మారింది.
ఈ 8-కుహరం అచ్చు లోపల థ్రెడ్‌తో క్యాప్‌ల కోసం, చాలా కష్టమైన పాయింట్లు:
- అంతర్గత థ్రెడ్ కోసం అన్‌స్క్రూయింగ్ సిస్టమ్.
- బ్యాలెన్స్‌లో ఉండేలా ఇంజెక్షన్ ఫ్లో సిస్టమ్.
- అన్ని 8-కుహరం భాగాలు తప్పనిసరిగా ఎటువంటి తేడా లేకుండా అనుకూలంగా ఉండాలి.
ఎ) అంతర్గత థ్రెడ్ కోసం అన్‌స్క్రూవింగ్ / అన్‌వైండింగ్ సిస్టమ్
చాలా క్యాప్‌ల కోసం, అంతర్గత థ్రెడ్‌ను ఫోర్స్ ద్వారా నాకౌట్ చేయడం మంచిది లేదా జంప్ ద్వారా పిలవబడుతుంది ఎందుకంటే చాలా వరకు క్యాప్‌ల థ్రెడ్‌లు సాధారణంగా 0.2 మిమీ మాత్రమే ఉంటాయి. కానీ ఈ టోపీ కోసం, అంతర్గత-థ్రెడ్ అనేక సర్కిల్‌లలో 1mm కంటే ఎక్కువ లోతుతో ఉంటుంది, వాటిని జంప్ ద్వారా బయటకు తీయడం అసాధ్యం. మేము AHP సిలిండర్‌ల ద్వారా నడిచే సిస్టమ్‌ను అన్‌వైండింగ్ / అన్‌స్క్రూయింగ్ చేయడం ద్వారా ఈ సాధనాన్ని రూపొందించాము. అచ్చు రూపకల్పన దశలో లెక్కలేనన్ని అనుకరణలు తయారు చేయబడ్డాయి, అవి సిస్టమ్ ఖచ్చితంగా రూపొందించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి.
బి) బ్యాలెన్స్‌లో ప్రవాహ వ్యవస్థను ఇంజెక్ట్ చేయడం
చాలా ప్రారంభంలో, మేము చాలా వివరణాత్మక అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ చేసాము. మేము ఈ సాధనం కోసం మోల్డ్-మాస్టర్స్ వాల్వ్ పిన్ హాట్ నాజిల్‌లను ఉపయోగించాము. అన్ని ఇంజెక్షన్ సంబంధిత ప్లేట్లు మరియు ఇన్సర్ట్లు అన్నీ Makino హై-స్పీడ్ CNC మరియు GF AgieCharmil తక్కువ-స్పీడ్ వైర్-కటింగ్ మరియు EDM ప్రాసెసింగ్‌లో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ ప్లేట్లు మరియు ఇన్సర్ట్లు అన్నీ టైట్ టాలరెన్స్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి 100% పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడ్డాయి.
సి) అన్ని కావిటీస్ అనుకూలంగా ఉండాలి
ప్రాసెసింగ్ మరియు బాగా నియంత్రించబడే సూపర్ టైట్ టాలరెన్స్ కోసం అత్యంత అధునాతన మెషీన్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, మేము అన్ని ఇన్సర్ట్లు ప్రతి కేవిటీకి మరియు ప్రతి భాగానికి అనుకూలంగా ఉండేలా చూసుకుంటాము. కానీ మేము ఇప్పటికీ 3D టూల్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఖచ్చితంగా ప్రతి ఇన్సర్ట్లు, కాంపోనెంట్, కేవిటీపై చాలా స్పష్టమైన మార్కులను చేస్తాము. ఇంతలో, మేము కస్టమర్ కోసం స్పేర్ ఇన్‌సర్ట్‌లను కూడా తయారు చేస్తాము, తద్వారా మోల్డ్ షిప్పింగ్ తర్వాత కూడా భారీ ఉత్పత్తిలో జాప్యాన్ని నిరోధించడానికి వారు దానిని కలిగి ఉంటారు.
మల్టీ-కేవిటీ ప్రెసిషన్ మోల్డ్‌లు మా అతిపెద్ద బలం. మీకు ఆసక్తి ఉంటే మేము మీ బృందంతో మరింత చర్చించాలనుకుంటున్నాము!
మా విజన్ టెక్నాలజీ డిపార్ట్‌మెంట్ నుండి CCD చెకింగ్ సిస్టమ్‌ను అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఆవిష్కరించడం వలన, చాలా వరకు బహుళ-కేవిటీ ప్రెసిషన్ మోల్డ్‌ల కోసం మేము ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం, అచ్చు పనితీరు, రంగులు మరియు పరిమాణం వంటి పార్ట్ క్వాలిటీని తనిఖీ చేయడంలో సహాయపడటానికి CCD చెకింగ్ సిస్టమ్‌ను అనుకూల రూపకల్పన చేస్తాము మరియు నిర్మిస్తాము. ఇది అచ్చు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది!
