ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఏ ప్రక్రియలు పాల్గొంటాయి?

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ప్రధాన జాగ్రత్తలు మరియు దానిలో చేర్చబడిన ప్రక్రియలు:

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రోడక్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్, ఇందులో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయం మరియు ఉత్పత్తి శీతలీకరణ సమయం ఉంటాయి. ఈ సమయాలలో సమర్థవంతమైన నియంత్రణ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ముందు, మేము నమూనా శైలులు మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను స్పష్టం చేయాలి.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, వివిధ ప్లాస్టిక్ కణాల స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, రూపాంతరం, పరిమాణం, రబ్బరు అచ్చు మొదలైన వాటికి వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి;

ఇది వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు, ఉత్పత్తి అవసరాలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించే సందర్భంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ భిన్నంగా ఉంటుంది.

3. కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి. అచ్చు కుహరాన్ని నింపే ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ చాలా నిరోధకతను ఎదుర్కొంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, బరువు, సాంద్రత, ప్రదర్శన మొదలైనవాటిని ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది!

ఈ కారకాల్లో ఏదైనా ఒకటి ప్రభావితమైతే, ఉత్పత్తి స్క్రాప్ అవుతుంది. ఇంజెక్షన్ ఇంజనీర్ ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్ర కారకాల ఆధారంగా ఇంజెక్షన్ పీడన నియంత్రణను సహేతుకంగా నిర్వచించడం దీనికి అవసరం.

నాల్గవది, ఇంజెక్షన్ వేగం, ఇంజెక్షన్ వేగం యొక్క వేగం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఒక యూనిట్ సమయానికి ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌కు ఎంత చమురు సరఫరా చేయబడుతుందో సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సాధారణంగా సాధించాలి.

5. బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కరుగు యొక్క ఉష్ణోగ్రత. కరిగే ఉష్ణోగ్రతను ముక్కు వద్ద లేదా ఎయిర్ జెట్ పద్ధతి ద్వారా కొలవవచ్చు. కరిగే ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహ లక్షణాలలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది;

ప్లాస్టిక్‌కు నిర్దిష్ట ద్రవీభవన స్థానం లేదు. ద్రవీభవన స్థానం అని పిలవబడేది కరిగిన స్థితిలో ఉష్ణోగ్రత పరిధి.

ఉత్పత్తి నాణ్యతలో రెండు ఉష్ణోగ్రతల నియంత్రణ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.