Bu resim, çok hassas uç kalıbı için kalıpları ve metal ek parçaları aşırı kalıplamayı göstermektedir. Kilit nokta, metal eklerin konumlandırılmasıdır.
Yaptığımız bir diğer tipik geçme kalıplama projesi, telekomünikasyon için TERMINAL konektörüydü. Referans için aşağıdaki resme bakın:
Küçük hassas uç kalıplama için, konumlandırma hassasiyetini ve kalıplama verimliliğini artırmak için 2 çekirdek kullanarak döner çalışma tablalı dikey kalıplama makinesini kullanmak çok daha kolaydır. Bu durumda bir maça kalıplama için kapatıldığında, diğer maça metal-insertlerin girilmesi için insan gücü veya robot tarafından yapılabilir, toplam döngü süresi farklı projelere bağlı olarak 10 saniyeden daha kısa olabilir. Bu, telekomünikasyon hassas parçaları ve elektronik ürünler için çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, çoğu ev aleti veya otomotiv parçaları için bazı büyük parçalar olması durumunda, döner çalışma tablalı dikey kalıplama uygun değildir. Çünkü bu parçaların çoğu büyük ve aletler de çok büyük.
İster küçük parçalar için ister büyük parçalar için ek kalıplar / kalıplama, DT-TotalSolutions araçları tasarlamak ve oluşturmak için çok zengin bir deneyim biriktirmiştir.
Diğer birçok plastik ürün kusuru için kalıp kalitesi oldukça yüksek oranlardadır, lütfen aşağıdaki açıklamaya bakın:
Kalıplama döngüsü: Kalıp yapısı ne kadar makul ve optimize edilirse (kalıp malzemelerinin makul seçimi, işleme teknolojisinin makul seçimi vb.), ilgili kalıp kalıplama döngüsü geliştirilebilir.
Kalıp tasarımında, kapı konumu ve su yolu düzeni, enjeksiyon kalıplamanın kalıplama döngüsünü etkileyecektir. Kısa kalıplama döngüsü, enjeksiyon kalıplama üretiminin verimliliğini doğrudan artıracak ve enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kapasitesini artıracak ve aynı zamanda üretim maliyetlerinde bir azalma anlamına gelmektedir.
