ty_01

Спеціальна тунельна форма з PPS

Короткий опис:

• Поворотний механізм зняття з форми

• Високотемпературний матеріал PPS

• Температура плавлення 300-330℃

• Достатня кількість каналів охолодження

• Повзунок спеціальної форми кривої


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Деталі

Теги продукту

Це деталь, виготовлена ​​з PPS, яка потребує дуже високої температури під час формування та високої температури на прес-формі;

Але для забезпечення розмірів деталі важливо мати достатнє охолодження, щоб звести до мінімуму деформацію деталі.

Третє завдання для цієї частини – це те, як демонтувати деталь, яка є особливою, щоб витягти її у звичайному розчині.

З відео можна добре побачити, як функціонує механізм виймання на цій прес-формі. Ми механічно висуваємо вигнуту трубку вгору, перш ніж витягти деталь. Це досить старовинне рішення для такої унікальної частини, і ми вважаємо, що це геніальна ідея для такої форми елемента. Ми проконсультувалися з деякими експертами з форм і нарешті знайшли це рішення, яке ми високо цінуємо за всю допомогу наших співробітників, партнерів і друзів у цій галузі.

Повертаємося до теми про сам пластиковий матеріал PPS. Це інженерний матеріал, який потребує температури плавлення між 300-330 ℃ під час лиття під тиском. Це вимагає високої температури для плавлення гвинта на формовочній машині, а також робить порожнину та серцевину у формі при дуже високій температурі. Тому, щоб забезпечити мінімальну деформацію деталі, дуже важливо мати достатнє охолодження у формі. Ми розробили достатню кількість охолоджувальних каналів, які можуть застосовуватися скрізь, наприклад, порожнини, сердечник, вставки та пластини. Це була типова форма, яку ми створили багато років тому, тоді як технологія вставок 3D-друку не була так розвинена, як зараз, інакше ми б спробували застосувати цю технологію на ній, принаймні, варто спробувати.

Для перевірки цього інструменту ми використовували спеціальні шурупи, які можуть витримувати високу температуру, і звернувшись до нашого експерта з формування, щоб встановити правильні параметри формування для цього інструменту. Завдяки детальному контролю свердловини на всьому протязі всього процесу виготовлення інструментів, наше перше випробування пройшло досить успішно. Ми не можемо подякувати нашим клієнтам за допомогу та підтримку цього проекту. Так склалися наші партнерські відносини між замовниками, тобто проекти до проектів за роки співпраці!

Ми з нетерпінням чекаємо нових викликів разом з вами! Якщо у вас є цікаві проекти, потрібен хтось із технічними знаннями, щоб допомогти вам виконати, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час! Команда DT-TotalSolutions завжди буде поруч!


  • Попередній:
  • далі:

  • 111
    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам