Các biện pháp phòng ngừa chính đối với quá trình đúc ép nhựa và các quy trình bao gồm:
1. Chu trình đúc sản phẩm ép phun, bao gồm thời gian ép phun và thời gian làm nguội sản phẩm. Việc kiểm soát hiệu quả những khoảng thời gian này có ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng sản phẩm.
Trước khi ép phun, chúng ta nên làm rõ chu trình đúc sản phẩm thông qua các kiểu mẫu và các phương pháp khác.
2. Nhiệt độ của khuôn ép, nhiệt độ kết tinh và tốc độ của các hạt nhựa khác nhau là khác nhau, và sự xuất hiện, biến dạng, kích thước, khuôn cao su, vv của sản phẩm có yêu cầu khác nhau;
Điều này làm cho nhiệt độ của khuôn phun khác nhau trong trường hợp sử dụng các loại nhựa khác nhau, yêu cầu của sản phẩm,… thì việc kiểm soát nhiệt độ khuôn cũng khác nhau.
3. Áp suất ép nhựa nóng chảy. Mặt nhựa chịu nhiều lực cản trong quá trình làm đầy lòng khuôn. Điều này làm cho áp suất phun trực tiếp xác định kích thước, trọng lượng, mật độ, hình thức bên ngoài, v.v. của sản phẩm!
Nếu một trong những yếu tố này bị ảnh hưởng, sản phẩm sẽ trở thành phế liệu. Điều này đòi hỏi kỹ sư phun phải xác định hợp lý việc kiểm soát áp suất phun dựa trên các yếu tố toàn diện của sản phẩm.
Thứ tư, tốc độ phun, tốc độ phun có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng hình thức bên ngoài của sản phẩm.
Tốc độ phun thường cần đạt được bằng cách điều chỉnh lượng dầu được cung cấp cho xi lanh phun trên một đơn vị thời gian.
5. Nhiệt độ của thùng và nhiệt độ nóng chảy. Nhiệt độ nóng chảy có thể được đo tại vòi phun hoặc bằng phương pháp tia khí. Nhiệt độ nóng chảy đóng một vai trò quan trọng trong đặc tính chảy của chất nóng chảy;
Chất dẻo không có nhiệt độ nóng chảy cụ thể. Cái gọi là điểm nóng chảy là một khoảng nhiệt độ ở trạng thái nóng chảy.
Việc kiểm soát hai nhiệt độ cũng đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng của sản phẩm.
Thời gian đăng: 23-11-2021