Questo è un connettore della linea di tubazioni dello stampo Triplet o dello stampo a T o il cosiddetto stampo Tee-Joint che abbiamo costruito per Plasson. La parte è stampata da PA6+50%GF. È uno di un tipico stampo Triplet / stampo a T per connettori di tubazioni. Negli ultimi 10 anni, abbiamo progettato e costruito centinaia di stampi per tee.
Questo progetto è stato consegnato con successo in un breve tempo di consegna fino a 7 settimane dal rilascio del PO. Perché il primo colpo ha avuto successo e i campioni T1 sono stati approvati dal cliente. Ma come nostra routine, ogni stampo prima della spedizione eseguiamo il test finale con una simulazione sufficiente su una macchina per lo stampaggio a iniezione. Per questo strumento, abbiamo eseguito 2 ore di funzionamento con plastica e 2 ore senza plastica (funzionamento a secco) prima della spedizione. Questo per assicurarci al massimo che il nostro strumento possa funzionare in modo stabile e continuo senza alcun problema. Questo è il modo in cui abbiamo guadagnato la fiducia di Plasson da 10 anni di collaborazione.
Il punto chiave per questa parte è lo spessore della parte e la filettatura su entrambe le estremità. Dal rapporto sul flusso dello stampo, puoi scoprire che l'area più spessa raggiunge quasi 15 mm. Questo è troppo spesso per le parti di stampaggio a iniezione generiche.
Abbiamo dovuto prestare molta più attenzione ai potenziali problemi durante la fase di progettazione:
— forte segno di risucchio sulla superficie della parte
— colpo eseguito dalla parte
— parte bruciata per intrappolamento d'aria
— deformazione della parte
— precisione del filo
Abbiamo effettuato analisi del flusso dello stampo in particolare per il problema del flusso di plastica e dell'intrappolamento dell'aria, le linee di saldatura che influenzeranno la resistenza della parte, la posizione di iniezione della parte e la dimensione dell'iniezione, la deformazione della parte. Sulla base del rapporto dettagliato sul flusso dello stampo, abbiamo prestato particolare attenzione a quei potenziali problemi durante la progettazione dello stampo con posizione e dimensione del cancello ottimizzate, miglior sistema di raffreddamento, canale di ventilazione sufficiente e inserti secondari per una migliore ventilazione. Durante la costruzione dell'utensile, avevamo pianificato la soluzione di lavorazione più adatta per ogni componente. Vengono utilizzati elettrodi di grafite e per l'area più spessa e l'area delle nervature, abbiamo realizzato sub-inserti sufficienti in acciaio poroso per ottimizzare il flusso di plastica ed evitare problemi di intrappolamento dell'aria.
Durante la fase del ciclo di attrezzaggio, forniamo sempre puntualmente report di lavorazione settimanali. In tutto il rapporto di elaborazione settimanale abbiamo incluso immagini di lavorazione dettagliate durante la settimana con i dettagli di elaborazione più dettagliati mostrati. In caso di problemi di pop-up, teniamo sempre i nostri clienti ben informati. Prendiamo sempre fiducia e onestà come base della nostra cooperazione con i clienti, in modo che i nostri clienti sappiano sempre a che punto siamo.
DT-TotalSolutions ha continuato a migliorare la nostra qualità e il nostro servizio. Ora tutti i nostri stampi suggeriamo al nostro cliente di installare un sistema di monitoraggio dello stampo originariamente progettato dal nostro dipartimento VISION Technology. Installando il sistema, può aiutare a rilevare la funzione di movimento dello stampo se qualsiasi movimento non in posizione il sistema CCD invierà un segnale alla pressa per chiamare i tecnici per il controllo; anche il sistema CCD può aiutare a controllare la qualità della parte in aspetti di dimensione, colore della parte, defezioni delle parti, questo può aiutare a garantire che la qualità della produzione delle parti rimanga a un livello stabile.
Contattaci in qualsiasi momento per discutere di più sui tuoi progetti di stampi a T! Saremo sempre al tuo fianco per il supporto!
