ഇത് ട്രിപ്പിൾ മോൾഡിന്റെയോ ടീ മോൾഡിന്റെയോ പൈപ്പ് ലൈൻ കണക്ടറാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസണിനായി ഞങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ടീ-ജോയിന്റ് മോൾഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയാണ്. ഭാഗം PA6+50%GF-ൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്. പൈപ്പ് ലൈൻ കണക്ടറുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ട്രിപ്പിൾ മോൾഡ് / ടീ മോൾഡുകളിൽ ഒന്നാണിത്. കഴിഞ്ഞ 10 വർഷത്തിനിടയിൽ, നൂറുകണക്കിന് ടീ അച്ചുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു.
PO റിലീസ് ചെയ്ത് 7 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഈ പ്രോജക്റ്റ് വളരെ വിജയകരമായി വിതരണം ചെയ്തു. കാരണം ആദ്യ ഷോട്ട് വിജയിക്കുകയും ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് T1 സാമ്പിളുകൾ അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. എന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ പതിവ് പോലെ, ഓരോ പൂപ്പലും ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മതിയായ സിമുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അന്തിമ പരിശോധന നടത്തും. ഈ ഉപകരണത്തിനായി, ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് 2 മണിക്കൂർ ഓട്ടവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇല്ലാതെ 2 മണിക്കൂറും (ഡ്രൈ-റൺ) ഉണ്ടാക്കി. ഞങ്ങളുടെ ടൂളിന് ഒരു പ്രശ്‌നവുമില്ലാതെ സ്ഥിരതയോടെ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. 10 വർഷത്തെ സഹകരണം മുതൽ പ്ലാസണിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നല്ല വിശ്വാസം ലഭിച്ചത് ഇങ്ങനെയാണ്.
ഈ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റ് ഭാഗത്തിന്റെ കനവും രണ്ടറ്റത്തും ഉള്ള ത്രെഡാണ്. പൂപ്പൽ പ്രവാഹ റിപ്പോർട്ടിൽ നിന്ന്, ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള പ്രദേശം ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്തുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. പൊതു ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതായി വന്നു:
- ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ സിങ്ക് അടയാളം
- ഭാഗത്ത് ഷോട്ട് റൺ
- എയർ ട്രാപ്പിംഗ് കാരണം ഭാഗം കത്തുന്ന
- ഭാഗം രൂപഭേദം
- ത്രെഡ് കൃത്യത
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ, എയർ ട്രാപ്പിംഗ് പ്രശ്‌നം, ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ, പാർട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൊസിഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വലുപ്പം, ഭാഗം രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തി. വിശദമായ മോൾഡ്-ഫ്ലോ റിപ്പോർട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗേറ്റ് പൊസിഷനും ഗേറ്റ് വലുപ്പവും, മികച്ച കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, മതിയായ വെന്റിംഗ് ചാനൽ, മികച്ച വെന്റിംഗിനുള്ള സബ് ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ആ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിച്ചിരുന്നു. ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് പരിഹാരം ഞങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിരുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള പ്രദേശത്തിനും വാരിയെല്ലുകളുടെ പ്രദേശത്തിനും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും എയർ-ട്രാപ്പിംഗ് പ്രശ്‌നം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ പോറസ് സ്റ്റീലിൽ മതിയായ ഉപ-ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കി.
ടൂളിംഗ് സൈക്കിൾ ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രതിവാര പ്രോസസ്സിംഗ് റിപ്പോർട്ട് കൃത്യസമയത്ത് നൽകുന്നു. എല്ലാ പ്രതിവാര പ്രോസസ്സിംഗ് റിപ്പോർട്ടിലും ഞങ്ങൾ ആഴ്‌ചയിലെ വിശദമായ മെഷീനിംഗ് ചിത്രങ്ങളും കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും വിശദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിശദാംശങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എന്തെങ്കിലും പോപ്പ്-അപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ നന്നായി അറിയിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളുമായുള്ള ഞങ്ങളുടെ സഹകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വിശ്വാസവും സത്യസന്ധതയും എടുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും എവിടെയാണ് നിൽക്കുന്നതെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അറിയിക്കുന്നു.
DT-TotalSolutions ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സേവനവും മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ മോൾഡുകളും ഞങ്ങളുടെ വിഷൻ ടെക്നോളജി ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മോൾഡ് മോണിറ്റർ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിനോട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മോൾഡ് മൂവ്‌മെന്റ് ഫംഗ്‌ഷൻ മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കും, സ്ഥാനത്തല്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും ചലനം CCD സിസ്റ്റം മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് സിഗ്നൽ അയയ്‌ക്കുകയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ പരിശോധിക്കാൻ വിളിക്കുകയും ചെയ്യും; അളവ്, ഭാഗം നിറം, ഭാഗിക വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ സിസിഡി സംവിധാനത്തിന് കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം സ്ഥിരമായ തലത്തിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.
നിങ്ങളുടെ ടീ മോൾഡ് പ്രോജക്ടുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ചർച്ച ചെയ്യാൻ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക! എല്ലായ്പ്പോഴും പിന്തുണയ്‌ക്കായി ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ പക്ഷത്തുണ്ടാകും!
