Il s'agit d'un injecteur à usage dentaire. C'est relativement beaucoup plus facile que la seringue que nous avons faite pour BD.
Il y a au total 4 outils pour cet injecteur: corps principal, tête de poussée, accessoires de connecteur à 2 broches.
Toutes les pièces ont des tolérances très serrées et nécessitent un usinage de très grande précision pour assurer. Notre tolérance générale pour ce projet est de +/- 0,02 mm, pour certaines zones spéciales, nous devons la contrôler à +/- 0,01 mm ou même +/- 0,005 mm. Il s'agit de s'assurer au maximum de la dimension de la pièce et de la fonction d'assemblage.
Un autre défi pour ce projet est que tous les outils sont en multi-empreintes. Nous devons nous assurer que toutes les pièces sont compatibles avec le même niveau de précision, minimiser toute déformation de pièce qui nécessite un très bon refroidissement, tout le flux d'injection doit être équilibré et l'éjection doit également être constamment stable pour une production en série à long terme avec des millions de pièces.
Pour un meilleur écoulement et une meilleure ventilation, nous avions fabriqué les outils dans des sous-inserts autant que possible, et pour certains inserts, nous avons plutôt utilisé de l'acier poreux ; une analyse détaillée du flux de moulage sur le flux de plastique et la déformation des pièces est effectuée à titre de référence pour la conception et le moulage.
Pour un meilleur refroidissement, nous avions conçu des canaux de refroidissement très suffisants, pour certaines pièces essentielles nous avons également utilisé des inserts d'impression 3D.
À partir de chaque procédure, nous avons élaboré un plan de contrôle strict et mis en œuvre strictement selon nos plans. Tous les inserts de chaque étape sont entièrement inspectés pour s'assurer que tous respectent les tolérances requises.
Les pièces sont petites et de grande dimension, mais les inspecter une par une prendra trop de temps. Nous avons donc conçu et construit un système de contrôle CCD pour l'inspection de la qualité des pièces. Le système est connecté à la machine pendant le moulage, lorsque le moule s'ouvre, le système détecte automatiquement la qualité des pièces en plastique en termes de couleur, de dimension, s'il s'agit de NG, un signal sera envoyé à la machine de moulage et arrêtera le moulage pour plus de pièces NG et un l'alarme sera déclenchée et des techniciens seront appelés. Ceci est très utile pour la production de millions de pièces de manière stable année après année avec une main-d'œuvre très limitée.
L'équipe de DT-TotalSolutions est toujours impatiente d'avoir l'opportunité de vous fournir la meilleure solution pour votre projet.
