ນີ້ແມ່ນຫົວສີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄລີນິກແຂ້ວ. ມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍກວ່າ syringe ທີ່ພວກເຮົາເຮັດສໍາລັບ BD.
ທັງໝົດມີ 4 ເຄື່ອງມືສຳລັບຫົວສີດນີ້: ລຳຕົວ, ຫົວຍູ້, ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ 2 pin.
ພາກສ່ວນທັງຫມົດມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນ. ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາສໍາລັບໂຄງການນີ້ແມ່ນ +/-0.02mm, ສໍາລັບບາງພື້ນທີ່ພິເສດພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມມັນເປັນ +/-0.01mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ +/-0.005mm. ອັນນີ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ມິຕິສ່ວນ ແລະ ການທໍາງານຂອງການປະກອບ.
ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບໂຄງການນີ້ແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນ. ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ໃນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນໃດນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ດີ, ທຸກໆການໄຫຼຂອງສີດຕ້ອງຢູ່ໃນຄວາມສົມດຸນແລະ ejecting ຍັງຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະຍາວທີ່ມີຫຼາຍລ້ານພາກສ່ວນ.
ສໍາລັບການໄຫຼແລະລະບາຍອາກາດທີ່ດີກວ່າ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງເຄື່ອງມືໃນແຜ່ນຍ່ອຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້, ແລະສໍາລັບບາງ inserts ພວກເຮົາໃຊ້ເຫຼັກ porous ແທນ; ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເຮັດສໍາລັບການອ້າງອິງຂອງການອອກແບບແລະການ molding.
ເພື່ອຄວາມເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍ, ສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ຈຳເປັນ ພວກເຮົາຍັງໄດ້ໃຊ້ແຜ່ນພິມ 3 ມິຕິນຳ.
ຈາກທຸກໆຂະບວນການ, ພວກເຮົາໄດ້ວາງແຜນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມແຜນການ. ແຊກທັງໝົດຈາກທຸກຂັ້ນຕອນຖືກກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທັງໝົດຕ້ອງມີຄວາມທົນທານ.
ພາກສ່ວນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຕ້ອງການສູງໃນຂະຫນາດ, ແຕ່ເພື່ອກວດກາເບິ່ງພວກເຂົາຫນຶ່ງຄັ້ງຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບແລະສ້າງລະບົບການກວດສອບ CCD ສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ. ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການ molding, ເມື່ອ mold ເປີດລະບົບຈະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໃນດ້ານສີ, ຂະຫນາດ, ຖ້າມັນເປັນ NG ຈະມີສັນຍານສົ່ງກັບເຄື່ອງ molding ແລະຢຸດ molding ສໍາລັບພາກສ່ວນ NG ຫຼາຍແລະ. ສັນຍານເຕືອນຈະຖືກກະຕຸ້ນດັ່ງນັ້ນນັກວິຊາການຈະຖືກເອີ້ນ. ອັນນີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຫຼາຍລ້ານຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນປີຕໍ່ປີ ດ້ວຍກຳລັງຄົນທີ່ຈຳກັດຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການ.
ທີມງານ DT-TotalSolutions ສະເຫມີຫວັງວ່າຈະມີໂອກາດທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
