این یک انژکتور برای استفاده در کلینیک دندانپزشکی است. نسبتاً بسیار ساده تر از سرنگی است که ما برای BD ساختیم.
در مجموع 4 ابزار برای این انژکتور وجود دارد: بدنه اصلی، سر فشار، لوازم جانبی کانکتور 2 پین.
تمام قطعات تحمل بسیار محکمی دارند و برای اطمینان نیاز به ماشینکاری بسیار دقیق دارند. تحمل کلی ما برای این پروژه +/-0.02mm است، برای برخی از مناطق خاص باید آن را به +/-0.01mm یا حتی +/-0.005mm کنترل کنیم. این حداکثر اطمینان از ابعاد قطعه و عملکرد مونتاژ است.
چالش دیگر این پروژه این است که همه ابزارها در چند حفره هستند. ما باید مطمئن شویم که همه قطعات در یک سطح دقت سازگار هستند، هرگونه تغییر شکل بخشی را که نیاز به خنک کننده فوق العاده خوب دارد به حداقل برسانیم، تمام جریان تزریق باید در تعادل باشد و همچنین خروج باید به طور مداوم برای تولید انبوه طولانی مدت با میلیون ها قطعه پایدار باشد.
برای جریان و تهویه بهتر، ابزارها را تا جایی که می‌توانستیم در قسمت‌های فرعی ساخته بودیم و برای برخی از درج‌ها به جای آن از فولاد متخلخل استفاده کردیم. تجزیه و تحلیل دقیق جریان قالب بر روی جریان پلاستیک و تغییر شکل قطعه برای مرجع طراحی و قالب‌گیری ساخته شده است.
برای خنک‌سازی بهتر، کانال‌های خنک‌کننده بسیار کافی طراحی کرده بودیم، برای برخی از قطعات ضروری نیز از درج‌های چاپ سه بعدی استفاده کردیم.
از هر رویه ای، ما برنامه کنترل دقیقی تهیه کردیم و طبق برنامه ریزی دقیق خود را اجرا کردیم. تمام درج ها از هر مرحله به طور کامل بازرسی می شوند تا مطمئن شوید که همه در تلرانس لازم هستند.
قطعات کوچک و از نظر ابعاد بسیار مورد نیاز هستند، اما بررسی یک به یک آنها زمان زیادی می برد. بنابراین ما سیستم کنترل CCD را برای بازرسی کیفیت قطعه طراحی و ساختیم. سیستم در حین قالب‌گیری به دستگاه متصل می‌شود، زمانی که قالب باز می‌شود، سیستم به طور خودکار کیفیت قطعات پلاستیکی را از نظر رنگ، ابعاد حس می‌کند، اگر NG باشد سیگنال ارسال به دستگاه قالب‌گیری ارسال می‌شود و قالب‌گیری برای قطعات NG بیشتر متوقف می‌شود. آلارم فعال خواهد شد، بنابراین تکنسین ها فراخوان خواهند شد. این برای میلیون ها قطعه تولید پایدار در سال به سال با نیروی انسانی بسیار محدود بسیار مفید است.
تیم DT-TotalSolutions همیشه مشتاقانه منتظر فرصتی برای ارائه بهترین راه حل برای پروژه شما هستند.
