Ezen a képen a nagyon precíziós betétformákhoz használható formák láthatók a fémbetétek fölé. A legfontosabb szempont a fémbetétek elhelyezése.
Egy másik tipikus betét-sajtolási projektünk a távközlési TERMINAL csatlakozó volt. Lásd az alábbi képet referenciaként:
Kisméretű precíziós lapkás fröccsöntéshez sokkal egyszerűbb a függőleges formázógép forgó munkaasztallal, mivel 2 magot használnak a pozicionálás pontosságának és a fröccsöntés hatékonyságának javítása érdekében. Ebben az esetben, amikor az egyik mag zárva van a formázáshoz, a másik magba fémbetéteket kell bevinni, amit akár munkaerővel, akár robottal végezhet, a teljes ciklusidő akár 10 másodpercnél is rövidebb lehet, a különböző projektektől függően. Ezt nagyon széles körben használják távközlési precíziós alkatrészek és elektronikai termékek esetében.
Azonban néhány nagyobb alkatrész esetén a legtöbb háztartási géphez vagy automata alkatrészekhez a függőleges fröccsöntés forgó munkaasztallal nem megfelelő. Mivel ezeknek az alkatrészeknek a többsége nagy, és a szerszámok is túl nagyok.
A DT-TotalSolutions nagyon gazdag tapasztalatot halmozott fel a szerszámok tervezése és gyártása terén, akár kis alkatrészekhez, akár nagy alkatrészekhez betétszerszámokat/öntőformákat.
Sok más műanyag termék hibánál a penész minősége jelentős arányban van jelen, kérjük, olvassa el az alábbi leírást:
Formázási ciklus: Minél ésszerűbb és optimalizáltabb az öntőforma szerkezete (a formaanyagok ésszerű kiválasztása, a feldolgozási technológia ésszerű kiválasztása stb.), a megfelelő formázási ciklus javítható.
A formatervezésben a kapu elhelyezkedése és a vízi út elrendezése befolyásolja a fröccsöntés fröccsöntési ciklusát. A rövid fröccsöntési ciklus közvetlenül javítja a fröccsöntő gyártás hatékonyságát és növeli a fröccsöntő gép gyártási kapacitását, valamint a gyártási költségek csökkenését is jelenti.
