ty_01

Rørtilpasningsform med elektrofusjon

Kort beskrivelse:

• Materiale PE100

• Stor glidebryter / andre-trinns demold

• 6 timer tørrkjøring før forsendelse

• Høy oljetemperaturkontroll

• Elektro-fusjonsstøping med kabler for olje/gass/vannrør


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Detaljer

Produktetiketter

Dette er en stor rørdel laget av PE100 og veggtykkelsen er stor. Delen brukes til rørmontering med svært høye krav til delstyrke, så vi kan ikke dele delen på midten og kan kun forme delen som en solid. For deler som denne funksjonen og kravet har vi to kritiske punkter du må være oppmerksom på:

1) Deldimensjon og deformasjonskontroll

2) En del utstøting

Inne i delen er det ingen ribber eller noen annen funksjon som kan støtte røret, for en del i denne formen og størrelsen er det svært sannsynlig at det har alvorlige deformasjonsproblemer. Vi måtte også fokusere på kjølesystemet og injeksjonssystemet for å sikre full flyt uten korte skudd og minimal deformasjon.

I injeksjonssystem hadde vi gjort svært tilstrekkelig mold-flow analyse før vi begynte å bygge dette verktøyet for å finne det beste injeksjonsstedet og portstørrelsen. Dette er ikke bare for full flyt, men også svært kritisk for å forhindre deformasjon av deler. Våre mold-flow-eksperter og plaststøping-eksperter har bidratt med gode ideer fra begynnelse til slutt.

I kjølesystem har vi inngangskjølekanaler gjennom alle hulrom, kjerne, innsatser og plater som kan lages. Det er en teaminnsats som gjorde at vi klarte jobben.

For utstøting av deler, fra videoen kan du tydelig finne ut at vi må bruke andre trinns trekking av kjernen før du tar ut delen. Med tanke på denne delstørrelsen, er det en ganske stor utfordring for denne mekanismen siden uttrekksbevegelsesavstanden er ganske lang, for eksempel halvparten av delstørrelsen. Vi bruker AHP-sylindere for å drive uttrekksaksjonen. Reservedeler ble laget for denne mekanismen i tilfelle for langsiktig masseproduksjon.

For å sikre at denne formfunksjonen ikke har noe problem for å kjøre stabilt og kontinuerlig for tusenvis av delerproduksjon, hadde vi utført 6 timers tørrkjøring før formsending. Alle støpetestingsvideoer og bilder med innstillingsparametere sendes alle sammen til kunden slik at de kan sjekke det når verktøyet settes inn for produksjon.

Det var et ganske ekstraordinært prosjekt vi jobbet sammen med kundene våre som bidro til å styrke partnerskapet vårt. Vi elsker arbeidet vårt med stor lidenskap, og det er her vår lidenskap for arbeid kommer fra!

Kontakt oss, jobb med oss, du vil elske dette lidenskapelige teamet!


  • Tidligere:
  • Neste:

  • 111
    Skriv din melding her og send den til oss